[实用新型]一种新型球轴承密封圈

说明书

一种新型球轴承密封圈，包括密封圈体和骨架，密封圈体包括靠圆环形外侧的密封外唇、靠圆环形内侧的密封内唇和中部的密封支撑体；骨架被包覆在密封圈体内，骨架包括骨架主体和骨架外侧的密封外唇支撑体；球轴承包括球轴承外圈和球轴承内圈，球轴承外圈内侧面设置有装配凹槽；密封圈体的密封支撑体与密封外唇之间设置有斜边a，密封圈体的密封支撑体与密封内唇之间设置有斜边b；斜边a与球轴承外圈之间的夹角为28‑32°，斜边b与球轴承内圈之间的夹角为9‑13°；球轴承外圈内装配凹槽的一侧设置有斜边c，斜边c与装配凹槽底部之间的夹角为密封外唇与轴承外圈的装配角，装配角的大小为132至138°；本实用新型的密封性高；扭矩力大。

技术领域

本实用新型为一种球轴承密封圈，特别涉及一种具有高密封性能、高扭矩力的新型球轴承密封圈，属于密封圈技术领域。

背景技术

常规球轴承产品的密封圈，在将密封圈装配入套圈组装成成品后，直接投入使用，国标并不要求检测扭矩。但随着产品应用范围的扩大，要求将轴承安装在某种特定的应用中，并在不同的高、低温环境里通过几万个循环转动的耐久测试，仍能保持高的特大扭矩要求。根据此条件，发现常规的密封圈设计无法满足客户的这种特殊要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，轴承无法保持高的特大扭矩要求的缺陷，提供了一种新型球轴承密封圈，可以达到轴承密封圈的密封性高；扭矩力大的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种新型球轴承密封圈，与球轴承配合使用，整体呈圆环形；一种新型球轴承密封圈包括密封圈体和骨架，所述密封圈体包括靠圆环形外侧的密封外唇、靠圆环形内侧的密封内唇和中部的密封支撑体，密封圈体由丁腈橡胶材料制作；所述骨架截面呈“7”字形、被包覆在密封圈体内，骨架包括骨架主体和骨架外侧的密封外唇支撑体，密封外唇支撑体的外端一侧为骨架外端转折部，密封支撑体与骨架主体紧密贴合；所述球轴承包括球轴承外圈和球轴承内圈，球轴承外圈内侧面设置有装配凹槽，所述密封外唇通过装配凹槽与球轴承外圈配合，所述密封内唇与球轴承内圈配合；

密封圈体的密封支撑体与密封外唇之间设置有斜边a，密封圈体的密封支撑体与密封内唇之间设置有斜边b；斜边a与球轴承外圈之间的夹角为28-32°，斜边b与球轴承内圈之间的夹角为9-13°；所述球轴承外圈内装配凹槽的一侧设置有斜边c，所述斜边c与装配凹槽底部之间的夹角为密封外唇与轴承外圈的装配角，所述装配角的大小为132至138°；

密封外唇与斜边c过盈配合，密封外唇与斜边c过盈配合的过盈量为0.2-0.4mm；所述密封内唇与球轴承内圈过盈配合，密封内唇与球轴承内圈过盈配合的过盈量为0.2-0.4mm；密封外唇与球轴承外圈之间、密封内唇与球轴承内圈之间，足够的过盈配合量，保证了球轴承密封圈的高度密封性；

所述骨架外唇支撑体的高度为密封外唇高度(H)的1/2，骨架外唇支撑体的足够的高度保证了密封外唇与球轴承外圈之间配合紧密，不会松动，确保了轴承密封圈的高度密封性；所述骨架外端转折部为圆弧形，使之与密封外唇的斜边c相适应；所述密封内唇靠骨架主体一侧为圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的高度(从圆弧形凸起的顶点至骨架主体外侧延长线的距离)为0.4-0.6mm，圆弧形凸起保证了骨架主体的稳固性。

斜边a与球轴承外圈之间的夹角为30°，斜边b与球轴承内圈之间的夹角为11°。

斜边c与装配凹槽底部之间的装配角为135°。

所述密封外唇与斜边c过盈配合的过盈量为0.32mm，所述密封内唇与球轴承内圈过盈配合的过盈量为0.35mm。

所述圆弧形凸起的高度为0.55mm。

密封圈转动时，扭矩力达到150到200毫牛·米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：