[实用新型]一种湿法隔膜生产用萃取系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法隔膜生产用萃取系统，属于隔膜萃取技术领域。本实用新型的一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽，所述入口萃取槽内位于隔膜入口内侧设有第一挡板，所述出口萃取槽内位于隔膜出口内侧设有第二挡板，且第一挡板与第二挡板的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。采用本实用新型的技术方案可有效防止二氯甲烷气体挥发到空气中，从而危害人体健康并造成资源浪费。

技术领域

本实用新型属于隔膜萃取技术领域，更具体地说，涉及一种湿法隔膜生产用萃取系统。

背景技术

锂离子电池一般由以下部分组成：正极、负极、电解液、隔膜、极耳、中心端子、绝缘材料、安全阀、PTC(正温度控制端子)、电池壳。其中，隔膜是锂离子电池的关键内层组件之一，在锂离子电池充放电循环时，电池隔膜能够阻止电池正负极接触，防止电池短路，同时多孔结构又能保证锂离子的快速通过。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂离子电池用湿法隔膜生产过程中通常需要用到大量的二氯甲烷溶液，用作石蜡油的萃取液。二氯甲烷为无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，沸点39.75℃，极易挥发到空气中，从而易对人体造成危害，并导致二氯甲烷的资源浪费。正常生产过程中萃取槽内为负压形式，二氯甲烷的挥发速度加快，挥发的二氯甲烷被源源不断的抽到气相回收系统进行回收利用，此种方式每日回收约20吨气体，消耗大量的人工与财力。且二氯甲烷的挥发会吸热，导致萃取过渡辊极易结霜，目前通常是采用模温机去离子水加热来防止过渡辊发生结霜，但水循环加热会造成辊的两端温差较大，导致隔膜的性能均一性差，且易产生外观不良及性能不良。

现有技术中，部分隔膜生产线的萃取采用水封槽，水的密度小于二氯甲烷的密度，水在二氯甲烷的表面，从而可以减少二氯甲烷的挥发。如，中国专利申请号为201710608088.9的申请案公开了一种高效低耗水封锂离子电池薄膜萃取工艺，该申请案的萃取设备包括储有萃取剂的封闭式的萃取槽、设置于萃取槽内输送薄膜的导辊、萃取剂加热装置，薄膜没入萃取剂中，萃取剂上层还设置有水封层。该申请案即通过水封层的设置来有效防止萃取剂挥发出去，但是油膜由萃取层进入到水封层时，表面会有部分油渍被带入到水封层中，油渍不及时处理会对隔膜表面品质造成影响，且会有水渍形成。因此，如何有效防止二氯甲烷挥发至萃取槽外对于保证人员的身体健康以及实现资源的合理利用具有重要的意义。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中对隔膜进行萃取处理时，二氯甲烷极易挥发到空气中，从而对人体造成危害，并造成二氯甲烷资源浪费的不足，提供了一种湿法隔膜生产用萃取系统，采用本实用新型的技术方案可有效防止二氯甲烷气体挥发到空气中。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽，所述入口萃取槽内位于隔膜入口内侧设有第一挡板，所述出口萃取槽内位于隔膜出口内侧设有第二挡板，且第一挡板与第二挡板的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。

更进一步的，所述第一挡板与第二挡板均采用不锈钢材质，并通过焊接方式固定于萃取槽内部。

更进一步的，所述第一挡板与第二挡板均采用316L不锈钢材质，并通过氩弧焊方式固定于萃取槽内部。

更进一步的，所述入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽的顶部均设有密封盖，该密封盖与起吊装置相连，且萃取槽上设有用于放置密封盖的放置架。

更进一步的，所述出口萃取槽的内部设有第三挡板，且出口萃取槽的隔膜出口处设有干燥箱。