[实用新型]一种模内修边结构

说明书

本实用新型公开了一种模内修边结构，主要包括底座、主动轴、三位四通换向阀、底模、顶模和刀板，所述底座内侧中部转动安装有主动轴，主动轴中部固定安装有摆块，所述底座中部开设有与摆块配合的油腔，所述底座内部位于油腔左部底端侧壁处固定安装有第二油管，所述底座内部位于油腔右部底端侧壁处固定安装有第一油管。本实用新型在结构上设计合理，本设备去毛刺方式采用模上直接冲裁，省去了待加工产品的转运工序，节约生产时间，降低生产成本，本修边技术采用高稳定性传动结构，受力比较分散，不易损坏，且采用单主动设备进行往复移动驱动，不需要考虑多个液压设备的同步移动问题，设备成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种修边结构，具体是一种模内修边结构。

背景技术

金属在冲压模内完成冲孔、裁切的冲压加工工序后，通常会在产品孔周边或裁切边留下毛边，该毛边称为毛刺，金属毛刺具有锋利的特点，不能满足安装要求，必须对该毛刺进行二次加工，去除该毛刺。

传统去毛刺方式通常是完成冲孔、裁切后，再将待加工产品送至下个修边工序，增加待加工产品的转运工序，浪费生产时间，增加生产成本，而且冲裁毛边需要较大冲压作业的压力，需要液压设备提供动力，现有的修边技术采用传动结构稳定性差，受力比较集中，容易损坏，且采用液压缸进行往复移动驱动，为保证修边切刀同步移动，需要在不同侧壁采用至少两个液压缸同步移动，液压缸同步控制非常不便，且为保证同步控制精度，需要采用两个高移动精度的液压缸，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模内修边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内修边结构，主要包括底座、主动轴、三位四通换向阀、底模、顶模和刀板，所述底座内侧中部转动安装有主动轴，主动轴中部固定安装有摆块，所述底座中部开设有与摆块配合的油腔，所述底座内部位于油腔左部底端侧壁处固定安装有第二油管，所述底座内部位于油腔右部底端侧壁处固定安装有第一油管，所述底座底端中部固定安装有三位四通换向阀，所述第二油管底端与三位四通换向阀的A位口固定导通，所述第一油管底端与三位四通换向阀的B位口固定导通，所述油腔右侧壁处固定安装有以第一油管为中心对称设置的第一正极头和第一负极头，所述油腔左侧壁处固定安装有以第二油管为中心对称设置的第二正极头和第二负极头，所述底座前侧内部固定安装有左右对称设置的第一检测芯片和第二检测芯片，所述第一检测芯片的正极端通过导线与第一正极头电性连接，所述第一检测芯片的负极端通过导线与第一负极头电性连接，所述第二检测芯片的正极端通过导线与第二正极头电性连接，所述第二检测芯片的负极端通过导线与第二负极头电性连接，所述底座内部边缘处转动安装有以主动轴为中心对称设置的辅助轴，所述主动轴和辅助轴前后两端固定安装有凸轮，凸轮侧壁下部固定安装有转销，位于同侧的所述转销之间转动安装有连杆，所述底座中部外壁固定安装有对称设置的导块，导块外侧套设安装有加固环，加固环外侧壁固定安装有装配架，装配架上部内壁通过螺栓固定安装有刀板，所述底座顶端固定安装有底模，所述刀板内壁滑动接触底模外壁；所述顶模外侧壁下部固定安装有刀板配合的切座。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座前侧固定安装有与第一检测芯片和第二检测芯片配合的盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模底端与外部驱动设备固定连接，所述外部驱动设备采用直线行程液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三位四通换向阀的P位口与外部液压泵固定导通，所述三位四通换向阀的T位口与外部液压油回收设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三位四通换向阀、第一检测芯片和第二检测芯片与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用 MM-40MR-12MT-700-FX-A型触屏可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：