[实用新型]一种磁吸式自动送螺丝装置

说明书

本实用新型涉及一种磁吸式自动送螺丝装置，料仓的一侧壁设有通孔，另一侧壁设有开口，开口外侧设有转盘，转盘边缘部设有磁铁，底板上设有驱动件，料仓内侧面设有卸料挡板，卸料挡板下方设有托料板，托料板底部设有料槽，料槽连接设有直振器，料仓外侧设有摆动驱动机构，料槽上方设有转轴，转轴侧面固定设有毛刷，转轴与料仓通过轴承连接，且一端穿过料仓后与摆动驱动机构连接，通过驱动转盘旋转，当转盘上的磁铁高出螺丝料表层时，将上层的螺丝吸附起来，并送到卸料挡板后阻挡使螺丝掉落到托料板，然后经料槽排列送料，再由毛刷对螺丝表面进行清洁，从螺丝上层开始取料，螺丝之间没有摩擦小，有利于保护螺丝的镀层，并且可以减少噪音。

技术领域

本实用新型涉及送料设备领域，尤其是一种磁吸式自动送螺丝装置。

背景技术

目前市场自动送螺丝主要差异在提升螺丝到直振器上的方式不同，大部分是通过滚筒翻转提升螺丝，或者是通过叉型型块在螺丝中有下往上穿过从而提升螺丝，但是这些方式存在不足之处就是工作噪音大，而且容易对螺丝造成严重的摩擦，对螺丝表面镀层有伤害，影响螺丝表面处理的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪音小而且有利于保护螺丝镀层的磁吸式自动送螺丝装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种磁吸式自动送螺丝装置，包括底板和置于底板上部的料仓，料仓的一侧壁设有通孔，另一侧壁设有开口，开口外侧设有转盘，转盘边缘部设有磁铁，底板上设有驱动转盘旋转的驱动件，料仓靠近开口的内侧面设有卸料挡板，卸料挡板下方设有托料板，托料板底部设有料槽，料槽穿过通孔后连接设有直振器，料仓外侧设有摆动驱动机构，料槽上方设有转轴，转轴侧面固定设有毛刷，毛刷延伸至料槽上部，转轴与料仓通过轴承连接，且一端穿过料仓后与摆动驱动机构连接。

作为优选，卸料挡板和托料板之间设有导料斜板，导料斜板的一侧与料仓的侧壁固定连接，另一侧倾斜向下且朝向托料板。

作为优选，托料板对称设置于料槽两侧，且托料板的一侧与料槽固定连接，另一侧倾斜向上设置。

作为优选，卸料挡板与料槽的槽向相互平行设置。

作为优选，摆动驱动机构包括第一连杆、第二连杆和第二电机，第二电机的输出端连接设有曲柄轮，第一连杆的一端铰接于曲柄轮上，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与转轴固定连接。

作为优选，驱动件为第一电机，第一电机输出端与转盘固定连接。

作为优选，直振器远离料槽的一侧设有下料斗。

作为优选，料仓底部设有U形料斗。

作为优选，开口为半圆形口，所述半圆形口的直径与底板垂直

本实用新型的有益效果在于：

该磁吸式自动送螺丝装置通过驱动转盘旋转，当转盘上的磁铁高出螺丝料表层时，将上层的螺丝吸附起来，并送到卸料挡板后阻挡使螺丝掉落到托料板，然后经料槽排列送料，再由毛刷将未正确排列的螺丝扫除，将正确排列的螺丝送出料仓，从螺丝上层开始取料，螺丝之间没有摩擦小，有利于保护螺丝的镀层，并且可以减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为料仓的立体示意图。

图中：1.底板；2.料仓；3.通孔；4.开口；5.转盘；6.磁铁；7.驱动件；8.卸料挡板；9.托料板；10.料槽；11.直振器；12.摆动驱动机构；13.转轴；14.毛刷；15.导料斜板；16.第一连杆；17.第二连杆；18.第二电机；19.曲柄轮；20.下料斗；21.U形料斗。

具体实施方式