[实用新型]一种苯甲醇加压塔式反应器

说明书

本实用新型涉及一种苯甲醇加压塔式反应器，包括顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段5部分。其特征在于上部水解反应段、下部水解反应段为主反应段，内部装填陶瓷矩鞍环填料，设置夹套，利用蒸汽提供苯甲醇水解反应所需热量；其特征在于设备所用材质为高镍基合金材质，具有苯甲醇反应过程无需搅拌，物料混合均匀，水解转化率高、能耗低，生产成本低，设备规格尺寸小的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种苯甲醇加压塔式水解反应器，苯甲醇生产原料氯化苄和纯碱溶液在加压塔式反应器内进行连续水解反应，具有反应速率高、反应时间短、副产率低，设备占地面积小等特点。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

苯甲醇是一种无色液体，有芳香味，是重要的有机化工原料，可用作配制香精、涂料溶剂、照相显影剂、聚氯乙烯稳定剂、医药合成、合成树脂溶剂、医药注射液溶剂、药膏或药液的防腐剂、肉食品打印油及圆珠笔油的溶剂等。

苯甲醇的主要生产工艺为氯化苄与纯碱溶液在水解釜内连续水解制得水解粗品，通过减压粗馏、精馏最终制得苯甲醇成品。苯甲醇水解反应釜具有设备容积大，物料混合不均匀，对搅拌机封要求高、二苄醚副产率高、能耗高、生产成本高等缺点。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种高效加压塔式水解反应器，无需搅拌，物料混合均匀，水解转化率高、能耗低，生产成本低，设备规格尺寸小。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种苯甲醇加压塔式反应器，包括：顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段，所述苯甲醇塔式反应器由上到下依次为顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段。

在一些实施例中，所述顶部汽液分离段的上端设置有排气口、安全阀接口，顶部汽液分离段的侧壁上设置有顶部压力表接口、顶部温度计接口、上部液位计接口、进料口、顶部循环物料口。顶部汽液分离段为氯化苄水解反应提供汽液分离空间，实现反应产物二氧化碳气体与液相反应物的分离。其中，排气口设置在上部封头中心位置，用于排放反应产物二氧化碳；安全阀接口设置在上部封头处，防止反应器超压；压力表接口、液位计接口、温度计接口设置在顶部汽液分离段筒体中上部位置，用于监测水解反应压力、温度和液位参数；进料口、顶部循环物料口设置在顶部汽液分离段筒体下部位置，用于纯碱溶液和氯化苄混合入料的进料和反应器塔底循环物料的进料。

在一些实施例中，所述上部水解反应段的内部设置有填料，外部套装有夹套。反应段内部装有陶瓷矩鞍环填料，用于提高反应物料的混合程度。反应段设置夹套，夹套内通入蒸汽，用于提供反应所需热量。

在一些实施例中，所述中部循环进料段的侧壁上设置有中部压力表接口、中部温度计接口、中部循环物料口。中部循环进料段用于连接上部水解反应段和下部水解反应段，通过中部压力表接口、中部温度计接口、中部循环物料口，用于监测反应压力、温度和进料。

在一些实施例中，所述下部水解反应段的内部设置有填料，外部套装有夹套。反应段内部装有陶瓷矩鞍环填料，用于提高反应物料的混合程度。反应段设置夹套，夹套内通入蒸汽，用于提供反应所需热量。

在一些实施例中，所述上部水解反应段侧壁的上部设置有上部水解反应段夹套蒸汽进口，下部设置有上部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，及时通入蒸汽，排除冷凝液，提高了设备整体的运行效率。

在一些实施例中，所述下部水解反应段侧壁的上部设置有下部水解反应段夹套蒸汽进口，下部设置有下部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，有效地提高了下部水解反应的效率和换热效果。