[实用新型]一种高固体污泥厌氧消化搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种高固体污泥厌氧消化搅拌系统，包括消化罐，所述消化罐内部设置有将消化罐分为内外两层的圆弧形导流墙，所述圆弧形导流墙上开设有连通口，所述消化罐顶部设置有控制消化罐内桨叶的搅拌设备，所述消化罐顶部与沼气收集装置相连通，所述消化罐侧壁上等间距的环绕设置有至少三个射流口，各射流口通过射流管路与污泥泵相连通；所述污泥泵设置有伸入储泥池底部的吸泥管；所述储泥池一侧设置有进泥管，另一侧通过循环管与消化罐底部相连通，所述储泥池底侧设置有出泥管。本实用新型旨在提供一种能将射流搅拌与机械搅拌相结合，并适用于城市污水或污泥处理厂进行高固体污泥厌氧消化处理的搅拌系统。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高固体污泥厌氧消化搅拌系统。

背景技术

据统计，我国目前污水处理规模已达1.9亿m³/d，在污水处理过程中将产生大量剩余污泥，如何实现污泥的稳定化及资源化利用是污水处理领域研究的重点，其中污泥厌氧消化产沼气是剩余污泥资源化利用的一个主要方式，已被广泛采用。污泥厌氧消化产沼气工艺的一个关键参数就是甲烷产率，影响甲烷产率的两个很重要的因素就是消化罐内污泥混合的均匀程度和温度分布情况，这两者都与污泥搅拌密切相关。同时，提高污泥浓度可使需要处理的污泥量减少，从而减小消化罐体积，增大单位体积产气率。但是随污泥浓度提高，污泥黏度增加，流变性能变差，污泥搅拌变得更加困难。原来适用于低浓度污泥搅拌的池内沼气搅拌或池外泵循环搅拌均不能满足高固体污泥厌氧消化搅拌需求，因而目前主要以机械搅拌为主。但机械搅拌存在能耗相对较高、侧入式机械搅拌检修困难、中心机械搅拌池壁等处难以搅拌均匀等问题。因此，现急需一种能将射流搅拌与机械搅拌相结合，并适用于城市污水或污泥处理厂进行高固体污泥厌氧消化处理的搅拌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能将射流搅拌与机械搅拌相结合，并适用于城市污水或污泥处理厂进行高固体污泥厌氧消化处理的搅拌系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高固体污泥厌氧消化搅拌系统，包括消化罐，所述消化罐内部设置有将消化罐分为内外两层的圆弧形导流墙，所述圆弧形导流墙上开设有连通口，所述消化罐顶部设置有控制消化罐内桨叶的搅拌设备，所述消化罐顶部与沼气收集装置相连通，所述消化罐侧壁上等间距的环绕设置有至少三个射流口，各射流口通过射流管路与污泥泵相连通；所述污泥泵设置有伸入储泥池底部的吸泥管；所述储泥池一侧设置有进泥管，另一侧通过循环管与消化罐底部相连通，所述储泥池底侧设置有出泥管；所述进泥管上设置有第一闸阀；所述循环管上设置有第二闸阀。

进一步的，所述射流口在消化罐侧壁上等间距的竖向设置有至少三层，并与消化罐侧壁呈相同夹角倾斜设置。

进一步的，所述圆弧形导流墙与消化罐侧壁之间设置有支撑结构。

进一步的，所述射流管路上设置有射流管闸阀。

进一步的，所述搅拌设备为立轴式桨叶搅拌设备，所述桨叶为推进式桨叶。

进一步的，所述消化罐的罐顶为圆台形，罐体为圆柱形，罐底为圆锥形。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过循环搅拌污泥，并将射流搅拌和机械搅拌相结合的方式，来实现高含固污泥在消化罐内部的高效混合。通过倾斜的射流口，射流污泥从消化罐柱面以一定角度入射并利用圆弧形导流墙的导流作用，能使位于罐体外层的污泥作圆周运动；同时结合中心立轴式搅拌设备对圆弧形导流墙内层的污泥进行机械搅拌，弥补单纯射流搅拌存在的中心区域搅拌不足的缺陷。同时，通过设置在圆弧形导流墙上的连通口，消化罐内外层污泥能够相互传质，两种搅拌方式互补，可进一步促进罐内污泥高效混合。