[实用新型]智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统有效
申请号: | 201921177988.3 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN211683152U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 王春宇 | 申请(专利权)人: | 四川新亿日盛科技发展有限公司 |
主分类号: | B29C45/03 | 分类号: | B29C45/03;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/17;B29C45/84;B29B7/16;B29B13/10 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 何艳娥 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能化 高分子材料 墙壁 模块 加工 制作 系统 | ||
本实用新型提供智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统,包括脱模机,合模机,加工主机,驱动电机,支撑架,支撑座,支撑柱,稳固底座,控制屏,主机,温度检测传感器,压力检测传感器,可吸附式混拌斗结构,可辅助调节防尘板结构和可移动式暂存置放车结构。本实用新型搅拌电机,带孔入料盖,混拌斗,混拌轴,搅拌叶和绞龙的设置,有利于对高分子材料进行混合搅拌,以保证材料混合均匀性,保证加工工作顺利进行;铁质吸附片的设置,有利于吸附高分子材料中的铁质杂质,可保证加工工作顺利进行;调节板,调节螺栓螺母,安装座,防尘罩和支撑座的设置,有利于对成型的模块起到良好的防护效果,并可起到防尘作用。
技术领域
本实用新型属于高分子材料成型技术领域,尤其涉及智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统。
背景技术
高分子材料是以高分子为基础的材料,是由相对分子质量较高的化合物构成的材料,包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶黏剂和高分子基复合材料,由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单一的有机化合物。
建筑模型是将建筑理念付诸实践的桥梁。建筑模型制作,因为主要是围绕房地产业的发展、建筑设计的展示和建筑漫游专业的教学来进行的。建筑模型设计说明模型的制作采用高分子材料。通过粘贴的方式将加工好的高分子模块做出了墙体的厚度。
中国专利公开号为CN205148762U,发明创造名称为一种高分子材料墙壁模块的加工制作系统包括底座,在底座上设置注塑装置和成型装置,所述的注塑装置包括机体,机体通过支柱连接底座,在所述的机体上端设置进料斗,在进料斗内设置过滤板,在机体内设置螺杆,在螺杆上设置止回环,在机体外设置电机,螺杆通过连接轴连接电机,在所述的机体外设置两个或两个以上的加热器,在底座上设置主控制面板,在主控制面板内设置主控制器,在所述的机体内设置温度感应器,温度感应器连接主控制器,主控制器连接加热器。但是现有的加工制作系统还存在着原料混拌不均匀影响加工,制作后的模块不便于转移操作和不具备防尘防护功能的问题。
因此,发明智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统,以解决现有的加工制作系统存在着原料混拌不均匀影响加工,制作后的模块不便于转移操作和不具备防尘防护功能的问题。智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统,包括脱模机,合模机,加工主机,驱动电机,支撑架,不锈钢支撑座,支撑柱,稳固底座,控制屏,主机,温度检测传感器,压力检测传感器,可吸附式混拌斗结构,可辅助调节防尘板结构和可移动式暂存置放车结构,所述的脱模机螺栓连接在合模机的左端;所述的合模机设置在加工主机的左端;所述的合模机和不锈钢支撑座螺栓连接设置;所述的加工主机右端中间位置螺纹连接有驱动电机;所述的加工主机通过支撑架螺栓连接在不锈钢支撑座的右上侧中间位置;所述的不锈钢支撑座横向通过四角设置的所述的支撑柱螺栓连接在稳固底座的上表面;所述的控制屏和主机从左到右依次螺钉连接在不锈钢支撑座的正表面右部中间位置;所述的温度检测传感器螺钉连接在加工主机的内部左上侧;所述的压力检测传感器和可吸附式混拌斗结构相连接;所述的可吸附式混拌斗结构和加工主机相连接;所述的可辅助调节防尘板结构和加工主机相连接;所述的可移动式暂存置放车结构和支撑柱相连接;所述的可吸附式混拌斗结构包括搅拌电机,带孔入料盖,混拌斗,铁质吸附片,混拌轴,搅拌叶和绞龙,所述的搅拌电机纵向下端螺钉连接在带孔入料盖的上部中间位置;所述的带孔入料盖螺纹连接在混拌斗的上端;所述的混拌斗的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质吸附片;所述的混拌轴纵向一端贯穿带孔入料盖的内部中间位置,另一端螺纹连接搅拌叶的内部中间位置;所述的绞龙焊接在混拌轴的外壁中间位置。
优选的,所述的可辅助调节防尘板结构包括防溅片,调节板,调节螺栓螺母,安装座,防尘罩和支撑座,所述的防溅片螺钉连接在调节板的右表面中间位置;所述的调节板的上端通过调节螺栓螺母安装在安装座的内部中间位置;所述的安装座螺栓连接在防尘罩的左端;所述的防尘罩横向右下侧中间位置螺栓连接在支撑座的上端。
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