[实用新型]板件真空夹具

说明书

本实用新型涉及一种板件真空夹具，应用在专用夹具技术领域，其技术方案要点是：包括吸附板，吸附板上设有若干方格凸起，部分方格凸起上开设有一个抽气孔，抽气孔均匀分布在若干方格凸起上，吸附板上放置有与所加工板材相适应的第一密封圈，第一密封圈的厚度大于方格凸起的高度，吸附板一侧设有抽气管，抽气管连接有抽气泵，抽气孔与抽气管相连通；其优点是：加强了板件与抽气口的贴合度，减少了吸附松弛的可能性，提升了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及专用夹具技术领域，尤其是涉及一种板件真空夹具。

背景技术

在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

现要对一种表面具有不规则凸起的板件进行加工，通常真空夹具的抽气孔一般呈规则排列且通常对称设置在吸附板的各边角处，由于工件表面具有不规则凸起，故这种真空夹具在夹紧工件的过程中易于因抽气孔的孔口与工件贴合完整而漏气，造成吸附松弛而使加工质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板件真空夹具，其优点是：加强了板件与抽气口的贴合度，减少了吸附松弛的可能性，提升了加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板件真空夹具，其特征在于：包括吸附板，所述吸附板上设有若干方格凸起，部分所述方格凸起上开设有一个抽气孔，若干所述抽气孔均匀分布在若干方格凸起上，所述吸附板上放置有与所加工板材相适应的第一密封圈，所述第一密封圈的厚度大于方格凸起的高度，所述吸附板一侧设有抽气管，所述抽气管连接有抽气泵，所述抽气孔与抽气管相连通。

通过采用上述技术方案，实际加工过程中，工作人员将板件放置在吸附板上并启动抽气泵，抽气孔首先将由第一密封圈、板件和吸附板围成的空腔中的空气抽空，此时第一密封圈发生弹性形变从而提升了密封效果，大气压将板件压向吸附板，使板件更好的与抽气孔贴合，方格凸起对板件起到支撑作用，抽气孔均匀分布并同时抽气，从而使板件整体受力均匀从而使板件更为平整，减少了板件松弛的可能性，提升了加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述吸附板上开设有预抽孔，所述预抽孔的直径大于抽气孔，所述预抽孔与抽气泵相连通。

通过采用上述技术方案，由于预抽孔孔径较大，故抽气泵工作时预抽孔抽气速度较快，使大气压快速将板件压向吸附板，提升了夹紧速度并提升了装夹质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈靠近吸附板的一端开设有吸附槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在向吸附板上安装第一密封圈时将第一密封圈压紧在吸附板上，此时第一密封圈发生弹性形变，吸附槽中的空气被压出，因而大气压将第一密封圈抵在吸附板上，当第一密封圈老化导致密封能力下降而需要更换时，工作人员通过翘起一端第一密封圈使吸附槽与外界大气连通易于将第一密封圈取下，使第一密封圈在不影响密封的情况下易于更换，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述吸附板下方设有隔板，所述隔板上开设有若干沟槽，所述沟槽与抽气孔位置相对，所述抽气孔与沟槽相连通，若干所述沟槽均与抽气泵相连通。

通过采用上述技术方案，现有真空夹具多在吸附板中钻出与抽气孔相连通的通孔构成抽气管道，由于通孔的孔径直接决定了将夹具中残留空气抽空所需的时间，故通孔孔径过大时会造成抽气时间长，孔径过小时由于需要特殊的钻具造成加工成本高昂，因而通过隔板与吸附板相密封固定连接，并由沟槽构成抽气通道，代替在吸附板中钻出与抽气孔相连通的孔构成抽气管道，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述抽气孔的孔口处均设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，当板件与抽气孔抵触时第二密封圈发生弹性形变贴合板件，从而提升了抽气孔与板件的密封性。