[实用新型]汽车零件制动杆组件检测台

说明书

本实用新型提供一种汽车零件制动杆组件检测台，该检测台包括工作台、控制单元、检测工位一、检测工位二和移栽组件，检测工位一包括第一定位工装和尺寸检测组件，尺寸检测组件包括基准定位组件、长度尺寸测量组件和宽度尺寸测量组件，检测工位二包括第二定位工装、第一涡流检测组件、第二涡流检测组件和弹簧力检测组件，第一涡流检测组件和第二涡流检测组件分设在第二定位工装长度方向的两端端部上，第二涡流检测组件与弹簧力检测组件上下设置；控制单元分别与尺寸检测组件、第一涡流检测组件、第二涡流检测组件和弹簧力检测组件电连接。本实用新型能对制动杆组件进行自动检测，有利于提高工作效率，达到预定生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及自动检测设备技术领域，具体是涉及一种汽车零件制动杆组件检测台。

背景技术

制动杆组件是汽车制造中必不可少的零件，目前，制动杆组件一般依靠手工进行检测，检测人员通过普通量表、量具等对制动杆组件逐一进行几何尺寸的测量，每个制动杆组件的几个尺寸都需要单独测量，并人工记录测量结果。这种测量模式不仅测量准确度不高，而且工作效率低下，达不到既定的生产节拍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、能达到预定生产节拍的汽车零件制动杆组件检测台。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的汽车零件制动杆组件检测台包括工作台、控制单元、检测工位一、检测工位二和移栽组件，检测工位一、检测工位二和移栽组件均设置在工作台上，检测工位一和检测工位二设置在移栽组件的工作范围内；检测工位一包括第一定位工装和尺寸检测组件，尺寸检测组件包括基准定位组件、长度尺寸测量组件和宽度尺寸测量组件，基准定位组件和长度尺寸测量组件分设在第一定位工装的长度方向的两端上，宽度尺寸测量组件设置在第一定位工装宽度方向的一侧上；检测工位二包括第二定位工装、第一涡流检测组件、第二涡流检测组件和弹簧力检测组件，第一涡流检测组件和第二涡流检测组件分设在第二定位工装长度方向的两端端部上，第二涡流检测组件与弹簧力检测组件上下设置；控制单元分别与尺寸检测组件、第一涡流检测组件、第二涡流检测组件和弹簧力检测组件电连接。

由上述方案可见，通过设置尺寸检测组件，能自动检测制动杆组件的长度尺寸和宽度尺寸；通过设置第一涡流检测组件和第二涡流检测组件能自动检测制动杆组件的硬度；通过设置弹簧力检测组件，能自动检测制动杆组件上弹簧的压缩弹簧力，有利于提高工作效率，达到预定生产节拍。

进一步的方案是，第一定位工装包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和三个夹紧组件，第一定位块设置在第二定位块和第三定位块之间，夹紧组件分别与第一定位块、第二定位块和第三定位块对应设置；夹紧组件包括升降驱动组件和夹紧臂，夹紧臂的第一端与升降驱动组件连接，夹紧臂的第二端对应设置在第一定位块、第二定位块和第三定位块的上方。

进一步的方案是，基准定位组件包括基准检测头、基准安装座、基准滑移座和基准驱动组件，基准滑移座活动设置在基准安装座上，基准检测头设置在基准滑移座上，基准驱动组件驱动驱动基准滑移座和基准检测头一起向第一定位工装方向移动。

进一步的方案是，长度尺寸测量组件包括长度测量检测头、长度测量安装座、长度测量滑移座、长度测量驱动组件和第一位移传感器，长度测量滑移座活动设置在长度测量安装座上，长度测量检测头设置在长度测量滑移座上，长度测量驱动组件驱动长度测量滑移座和长度测量检测头一起向第一定位工装方向移动，第一位移传感器与控制单元连接。

进一步的方案是，宽度尺寸测量组件包括宽度测量检测头、宽度测量安装座、宽度测量滑移座、宽度测量驱动组件和第二位移传感器，宽度测量滑移座活动设置在宽度测量安装座上，宽度测量检测头设置在宽度测量滑移座上，宽度测量驱动组件驱动宽度测量滑移座和宽度测量检测头一起向第一定位工装方向移动，第二位移传感器与控制单元连接；长度测量滑移座的移动方向垂直于宽度测量滑移座的移动方向。