[实用新型]一种五金零件铸造装置

说明书

本实用新型提供一种五金零件铸造装置，包括底板、排气孔和下液孔；所述底板上端面后侧焊接有拉手，且底板下端面四个夹角处均安装有一个所述万向轮；所述气泡去除块底端面右侧设置有与扫略形下液道相通的下液管，且气泡去除块顶端面左侧开设有与扫略形下液道相通的一个所述下液孔；所述下液孔内周面上部连接有漏斗。气泡去除块放置在上模内填充的铸造砂的上部，通过将气泡去除块顶部开设有与扫略形下液道相通的排气孔，使浇注到漏斗内的铸造溶液经下液孔流动到扫略形下液道内部，并在扫略形下液道的运作行程作用下，从而使铸造溶液中的气泡在扫略形下液道的拐弯部位经排气孔排出，降低了铸造溶液中浇注时的气泡量，有效提高了铸造成品的成品质量。

技术领域

本实用新型属于五金零件铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种五金零件铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

如申请号：CN201220173345.3本实用新型公开了一种铸造装置，包括坩埚和位于所述坩埚顶部及外侧的石墨护板，所述铸造装置包括钼板隔离层，所述钼板位于坩埚与石墨护板之间。本实用新型通过在坩埚与石墨护板之间加入钼板隔离层，减少高温下石墨护板产生的碳蒸气进入坩埚内的硅晶体中；阻止高温状态下坩埚与石墨护板的反应；阻止回冲氩气时多晶管路中的杂质进入硅料。作为本实用新型铸造装置的进一步改进，所述钼板厚度为0.5mm-5mm，外形与石墨护板外形一致且两者连接为一体，在实际操作时简单方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，小型工厂在进行五金零件铸造时通常会使用市面上常见的成本较低的砂箱式铸造装置。而现有的砂箱式铸造装置在实际使用过程中还存在以下不足，如：1、铸造溶液在浇注过程中会产生许多气泡，而如果将这些带有气泡的铸造溶液直接浇注进模具当中，便会影响到成品的整体外观效果，甚至出现残次品；2、在浇注铸造溶液时，通常需要人工手动将铸造模具搬运到熔炼炉附近进行浇注，这样一来不仅费时费力，且浇注完后的铸造模具由于温度较高，如果此时再让工作人员直接近距离搬运的话，便会给工作人员造成烫伤等伤害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金零件铸造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种五金零件铸造装置，以解决现有砂箱式铸造装置在实际使用过程中还存在以下不足，如：1、铸造溶液在浇注过程中会产生许多气泡，而如果将这些带有气泡的铸造溶液直接浇注进模具当中，便会影响到成品的整体外观效果，甚至出现残次品；2、在浇注铸造溶液时，通常需要人工手动将铸造模具搬运到熔炼炉附近进行浇注，这样一来不仅费时费力，且浇注完后的铸造模具由于温度较高，如果此时再让工作人员直接近距离搬运的话，便会给工作人员造成烫伤等伤害的问题。

本实用新型五金零件铸造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：