[实用新型]一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备，包括装置壳体，所述装置壳体的内侧设置有搅拌杆，所述装置壳体的后端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面靠近装置壳体的下方设置有挤压辊，所述挤压辊的一侧外表面设置有刮板，所述刮板的下端外表面设置有收集槽，所述支撑板的下端设置有底板，所述支撑板与底板的连接处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外表面设置有第一压杆，所述底板的前端外表面开设有开槽。本实用新型为一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备，避免了刮板刮除挤压辊上的材料时直接落至下方处而带来的清理不便，对于滴落的材料清理较为便利。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别涉及一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，因此热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备将原材料较热搅拌并挤出呈片状，之后再由后续设备进行拉伸即可完成制作，而现有的薄膜生产设备对于挤压辊处通过刮板进行及时清理，而清理的材料随意掉落，对后续清理过程带来不便，其次，部分材料滴落，易于设备表面粘连，清理不便，为此，我们提出一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备，包括装置壳体，所述装置壳体的内侧设置有搅拌杆，所述装置壳体的后端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面靠近装置壳体的下方设置有挤压辊，所述挤压辊的一侧外表面设置有刮板，所述刮板的下端外表面设置有收集槽，所述支撑板的下端设置有底板，所述支撑板与底板的连接处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外表面设置有第一压杆，所述底板的前端外表面开设有开槽，所述开槽的内侧外表面设置有第二压杆，所述第一压杆与第二压杆之间设置有遮挡膜。

优选的，所述装置壳体的一侧外表面开设有进料口，所述装置壳体的下端外表面开设有敞开连通于外部的开口，所述装置壳体的内壁设置有加热板，所述加热板的输入端口与装置壳体的输出端口电性连接。

优选的，所述搅拌杆的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干组，所述搅拌杆的上端设置有第一电机，所述搅拌杆活动贯穿于装置壳体的上端外表面，且搅拌杆的上端与第一电机的驱动端固定连接，所述第一电机的输入端口与装置壳体的输出端口电性连接。

优选的，所述挤压辊的后端设置有第二电机，所述挤压辊的后端与第二电机的驱动端固定连接，所述第二电机的输入端口与装置壳体的输出端口电性连接，所述挤压辊的数量为两组。

优选的，所述刮板与收集槽的数量均为两组，所述刮板与收集槽于挤压辊的两侧呈对称排布，所述刮板的一端与挤压辊的外表面不相接触，所述刮板与收集槽之间为固定连接。

优选的，所述支撑板与底板以及装置壳体之间均为固定连接，所述支撑座于第一压杆的两端呈对称排布，所述支撑座与底板以及第一压杆之间均为固定连接，所述遮挡膜与第一压杆以及第二压杆之间均为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型热可塑性聚氨酯薄膜自动化生产设备，通过设置有刮板与收集槽，在挤压辊进行材料挤出时，转动过程中，刮板对挤压辊表面粘有的材料进行刮除，向下掉落后落至收集槽的内侧，避免了材料直接落至下方处而带来的清理不便，使用者可定期对收集槽内的材料进行取出清理，较为便利，通过设置有遮挡膜、第一压杆与第二压杆，借由第一压杆与第二压杆可以使覆盖于底板表面的遮挡膜不易滑动，在挤出材料的过程中，材料滴落时落至遮挡膜的表面，后续清理时将遮挡膜从第一压杆与第二压杆的下方抽出即可完成清理，随后再将新的遮挡膜穿过第一压杆与第二压杆的下方进行固定，以便于下一次的使用，对于滴落的材料清理较为便利。

附图说明