[实用新型]一种陶瓷生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用成型装置，属于陶瓷生产设备领域，针对现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座、支撑板、水箱和上模主体，支撑板安装在底座的正上方，水箱安装在支撑板的正上方，上模主体安装在水箱的正上方，底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱，支撑板活动套接在两个第一支撑柱的外圈，底座的顶壁与支撑板的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧，本实用新型可对下模受到的冲击力进行有效的缓冲，使用寿命较长，可使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用成型装置。

背景技术

现代陶瓷的生产已经从传统的手工塑形方式转换为大批量的铸造成型生产方式。但是现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；且现有的陶瓷生产用成型装置无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低。

发明内容

本实用新型提出的一种陶瓷生产用成型装置，解决了现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；且现有的陶瓷生产用成型装置无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用成型装置，包括底座、支撑板、水箱和上模主体，所述支撑板安装在底座的正上方，所述水箱安装在支撑板的正上方，所述上模主体安装在水箱的正上方，所述底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱，所述支撑板活动套接在两个所述第一支撑柱的外圈，所述底座的顶壁与所述支撑板的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧，所述水箱的顶壁的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有下模主体，所述下模主体的底壁的中间位置等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有垂直设置的散热片，所述散热片的底端延伸至水箱的下方，所述支撑板的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有风扇叶。

优选的，两个所述第一支撑柱的顶端延伸至上模主体的上方且固定有水平设置的顶板，所述顶板的底壁的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在上模主体的顶壁上，所述上模主体的两端均固定连接有水平设置的限位板，所述限位板活动套接在第一支撑柱的外圈。

优选的，所述下模主体的顶壁上开设有下模槽，所述上模主体的底壁上开设有上模槽，所述上模主体的顶部开设有浇注孔，浇注孔与上模槽连通。

优选的，位于水箱上方的所述下模主体的两侧的侧壁上均焊接有固定板，固定板通过螺栓固定在水箱的外顶壁上。

优选的，所述水箱的外底壁的两端均焊接有垂直设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱焊接在支撑板的顶壁上，所述风扇叶位于散热片的正下方。

优选的，所述水箱的底壁上等距开设有多个固定孔，所述散热片固定套接在固定孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过底座、空气弹簧、第一支撑柱、支撑板、第二支撑柱和水箱的配合作用，可对下模受到的冲击力进行有效的缓冲，可防止下模因上模与下模压合瞬间产生的冲击力而损坏，可提升陶瓷生产用成型装置的使用寿命。

2、通过水箱、下模主体、散热片、驱动电机和风扇叶的配合作用，可使成型后的陶瓷快速冷却，有效的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用成型装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。