[实用新型]一种陶瓷泥胚成型装置

说明书

本实用新型提供了一种泥胚成型装置，包括外架、下模、下模夹、上模与上模夹，所述下模夹放置于所述外架中，所述外架上设有能够驱动所述下模夹旋转的驱动装置，所述下模固定于所述下模夹中，所述下模夹上方设有挂梁，所述上模夹通过平衡器悬吊于所述挂梁上，所述上模固定于所述上模夹中，所述上模能够在所述平衡器的带动下与所述下模贴合，所述下模夹上设有能够在所述上模与下模贴合时将二者固定在一起的夹具，所述上模夹能够从所述平衡器上卸下。采用本陶瓷泥胚成型装置，具有体力消耗少，制作效率高的优点，相比以往的技术有了很大的提升。

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷泥胚成型装置。

背景技术

现有卫生洁具的陶瓷泥胚大都采用模具成型的方式制作，对于结构复杂的面盆产品模具成型，需通过人工搬抬模具来调整注浆角度，使浆液填充至模具内的每一个角落，来避免成品泥胚出现空泡或缺损等瑕疵，体力消耗严重且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体力消耗少且制造效率高的陶瓷泥胚成型装置，以克服现有技术手段所存在的不足。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷泥胚成型装置，其特征在于：包括外架、下模、下模夹、上模与上模夹，所述下模夹放置于所述外架中，所述外架上设有能够驱动所述下模夹旋转的驱动装置，所述下模固定于所述下模夹中，所述下模夹上方设有挂梁，所述上模夹通过平衡器悬吊于所述挂梁上，所述上模固定于所述上模夹中，所述上模能够在所述平衡器的带动下与所述下模贴合，所述下模夹上设有能够在所述上模与下模贴合时将二者固定在一起的夹具，所述上模夹能够从所述平衡器上卸下使所述驱动装置带动通过夹具固定的上模与下模一起旋转。

在使用时，先将上模固定于上模夹中并通过平衡器悬吊于挂梁上，接着将下模固定于下模夹中；随后搬运上模使其与下模合模，通过夹具将上模和下模固定在一起，再将上模夹从平衡器上卸下；然后进行注浆，在注浆的同时摇动把手旋转模具，调整注浆角度，使浆液能够完整的填充至模具中的每一个角落；注浆完毕后，摇动把手使模具恢复水平放置，卸下夹具，把上模夹挂上平衡器后将其搬走，再用一块与下模面积相当的托板盖于下模上，用夹具固定，最后摇动把手将下模倒置，在下模底部放置用于承接泥胚的小车，松开夹具，即可将泥胚转移至小车上，成型步骤就此完成。

综合以上，采用本陶瓷泥胚成型装置，无需通过人力搬抬模具进行翻转，具有体力消耗少，制作效率高的优点，相比以往的技术有了很大的提升。

在本实用新型的优选实施方式中，所述外架包括顶框、从顶框四角处向下延伸的立柱以及设于所述立柱中部的支撑梁，所述挂梁固定于所述顶框上。从而能够将上模夹一体化的安装在外架中，既方便进行转运，又降低了对使用场合的要求。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支撑梁共有两组且分别连接于位于两侧的两根立柱之间，其中一侧的支撑梁上设有齿轮箱，所述齿轮箱包括输出轴与能够驱动所述输出轴旋转的摇把，另一侧的支撑梁上设有与所述输出轴成相对布置的轴座，所述输出轴上设有卡盘，所述下模夹包括安装框与设于所述安装框两侧的转轴，所述下模夹通过伸入所述轴座与卡盘中的转轴放置于所述支撑梁上。通过这样的结构实现了下模夹与外架的固定。

在本实用新型的优选实施方式中，所述安装框包括框体与设于所述框体中的托架，所述托架包括跨接于所述框体上的两根C形梁、斜向跨接于所述C形梁之间的安装梁，所述安装梁伸出C形梁外的一端上设有第一限位座，所述框体上设有与所述第一限位座间成矩形放置的第二限位座，从而使第一限位座，第二限位座与托架一起构成了一个倾斜布置于框体中的矩形安装座。采用这样的倾斜结构可以便于清理下模中的残余浆液。