[实用新型]注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当公模与母模结合时，在公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，在模具主体上还设置有与热流道连通的进口和出口；热流道为正多边形结构，正多边形结构的边数N≥5。本实用新型的注塑成型模具在沿模芯的径向方向上间隔设置多条正多边形(边数≥5)结构热流道，减小了热量的流失，保障了产品在注塑成型过程中所需的热量，提高了在生产过程中镜片面型的稳定性，进一步提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑成型模具，属于注塑设备技术领域。

背景技术

热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要将浇道中固化的塑料作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态的材料送到模内的每一个浇口。热流道模具拥有很多优点如节省塑料原料、缩短制件成型周期、有利于生产自动化等，因此热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着广泛的应用。

然而，现有的模具热流道多为单条的圆形结构，热量流失较大，难以保证镜片在生产中面型的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑成型模具，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当所述公模与母模结合时，在所述公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，所述公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，所述热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，以及，在所述模具主体上还设置有与所述热流道连通的进口和出口；所述热流道为正多边形结构，所述正多边形结构的边数N≥5。

进一步的，每一所述热流道包括分立设置在模芯两侧的第一热流道和第二热流道，所述第一热流道和第二热流道分别与所述进口和出口连通。

进一步的，位于模芯同一侧的两条以上第一热流道和/或第二热流道依次连通。

进一步的，与所述第一热流道或第二热流道连通的进口和出口设置在模芯的同一侧。

进一步的，所述热流道为正八边形结构。

进一步的，在所述模具主体上还设置有密封环，所述密封环环绕模芯设置，且所述密封环位于两条热流道之间。

进一步的，所述模芯可拆卸设置在模具主体上，所述模芯与热流道的形状相同或不同。

更进一步的，所述模芯为圆形或正多边形结构，所述正多边形结构的边数M≥5。

更进一步的，所述模芯为正八边形结构。

更进一步的，所述模芯与模具主体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种注塑成型模具，结构简单，维护方便；沿模芯的径向方向间隔设置多条正多边形(边数≥5)结构热流道，减小了热量的流失，保障了产品在注塑成型过程中所需的热量，提高了在生产过程中镜片面型的稳定性，进一步提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。