[实用新型]一种多功能保温剂生产用除尘器

说明书

本实用新型公开了一种多功能保温剂生产用除尘器，其结构包括支撑架、圆锥体、排尘管、集尘箱、防堵装置、圆柱体、出气管、进气管和环形导向板，本实用新型通过在排尘管内部设置了摆动板，且摆动板连接防堵装置，通过防堵装置上的电机产生动力，通过连杆之间的配合推动摆动板进行摆动，且对摆动板的转动角度进行限位，当排尘管内堵塞时，通过摆动板挤压排尘管内的粉尘，对粉尘进行松散，进而使粉尘掉落，达到了对排尘管内的粉尘进行松散，避免排尘管内部堵塞的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种多功能保温剂生产用除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，需要通过除尘器对保温剂生产过程中产生的废气进行处理，使其达到排放标准，现有的除尘器一般采用旋风除尘器，通过旋风除尘器使废弃中的粉尘进行收集，但由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管排放口较小，容易造成堵塞。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能保温剂生产用除尘器，解决了由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管排放口较小，容易造成堵塞的问题，达到了对排尘管内的粉尘进行松散，避免排尘管内部堵塞的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能保温剂生产用除尘器，包括支撑架、圆锥体、排尘管、集尘箱、防堵装置、圆柱体、出气管、进气管和环形导向板，所述支撑架内部与圆锥体进行固定，所述圆锥体顶端与圆柱体焊接，所述圆柱体顶端左侧设置有出气管，所述圆锥体右端与进气管进行固定，所述圆柱体内部安装有环形导向板，且环形导向板右端的进气口与进气管进行连接，所述圆锥体底端圆心处安装有排尘管，且排尘管底端与集尘箱进行连接，所述排尘管右端安装有防堵装置，所述防堵装置由外壳、电机、第一连杆、第二连杆、滑槽、第三连杆、限位管、推杆和第二转动轴组成，所述外壳前端安装有电机，所述外壳后端的输出轴贯穿外壳与第一连杆右侧进行转动连接，所述第一连杆左侧后端收设置有滑块，且该滑块沿第二连杆内部左侧的滑槽进行滑动，所述第二连杆右端通过转轴与第三连杆进行转动连接，所述第三连杆右端通过转轴与推杆右端进行转动连接，所述推杆嵌入在限位管内，且沿限位管进行左右滑动，所述推杆左端通过第二转动轴与排尘管进行转动连接，所述外壳固定在排尘管右侧。

进一步的，所述排尘管由直管、摆动板、支板和第一转动轴组成，所述直管右侧设置有一通孔，摆动板嵌入在该通孔内，所述摆动板顶端前后两侧均设置有支板，且支板通过第一转动轴与直管进行转动连接，所述摆动板右侧前后两端均设置有支板，且支板通过第二转动轴与推杆进行同心转动，所述直管顶端与圆锥体焊接，所述直管底端与集尘箱进行连接。

进一步的，所述支板前端中部设置有一限位板，且该限位板位置高于第一转动轴。

进一步的，所述推杆与限位管内壁贴合。

进一步的，所述第一连杆的长度小于直管的内径。

进一步的，所述环形导向板呈螺纹装，由上至下进行旋转，且中部设置有上升气口。

进一步的，所述摆动板呈弧形状，且弧形角度与直管一致。

进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机。

进一步的，所述直管和摆动板的材质均采用不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：