[实用新型]一种用于注射膜制装置的单级歧管

说明书

本实用新型涉及一种用于注射膜制装置的单级歧管，属于注塑设备技术领域。包括进铸口通道、歧管支道、阀门；所述的进铸口通道底部与歧管支道相连通，歧管支道的末端设有阀门，气管支道外围设有电热丝，电热丝外围套设有防护外壳；实用新型在歧管的末端添加阀门，通过控制各个支管上阀门同步开启，使歧管能同时开始对模具浇注口进行浇注，避免不同的浇注口浇注时间不同步问题；通过在歧管外围添加电热丝，预先对歧管进行预热，使得溶体流进入歧管后不会被歧管冷却，同时，可通过电热丝对歧管内的溶体流进行加热，保证溶体流温度，使得溶体流的流动性能不会发生太大改变。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体的说，涉及一种用于注射膜制装置的单级歧管。

背景技术

众所周知，在注射模制系统中使用歧管将熔体流从熔体源传送到一个或多个浇注口用以将熔体传递到达一个或多个模具腔体中。由于浇注口位置的不同，因此，常会出现歧管的各个支管长度不一的情况，且不好保证歧管各个拐角的弯度一致，因此，在浇注时会出现各个浇注口开始浇注的时间不一致，不利于产品的成型。歧管会吸收溶体流部分温度，降低溶体流流动性。

实用新型内容

为了解决上述问题，实用新型在歧管的末端添加阀门，通过控制各个支管上阀门同步开启，使歧管能同时开始对模具浇注口进行浇注，避免不同的浇注口浇注时间不同步问题；通过在歧管外围添加电热丝，预先对歧管进行预热，使得溶体流进入歧管后不会被歧管冷却，同时，可通过电热丝对歧管内的溶体流进行加热，保证溶体流温度，使得溶体流的流动性能不会发生太大改变。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的用于注射膜制装置的单级歧管包括进铸口通道、歧管支道、透明玻璃、光电传感器、阀门、控制器；所述的进铸口通道底部与歧管支道相连通，歧管支道的末端设有阀门，气管支道外围设有电热丝，电热丝外围套设有防护外壳；所述的阀门包括阀体、阀板、电动伸缩杆；所述的阀体呈矩形，阀体内设有滑槽，滑槽上设有阀板，且阀板的一端贯穿阀体，阀板穿出阀体的一端通过连杆与电动伸缩杆的活塞杆连接，电动伸缩杆底部安装在阀体上；所述的歧管支道上设有透明玻璃，歧管支道侧边设有与透明玻璃位置相对应的光电传感器，所述的控制器信号输入端连接有光电传感器，控制器的信号输出端连接有电动伸缩杆。

优选的，所述的气管支道内壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器的信号输入端连接。

优选的，所述的歧管支道上设有多个分流管，且每个分流管的末端均设有阀门。

本实用新型的有益效果：

实用新型在歧管的末端添加阀门，通过控制各个支管上阀门同步开启，使歧管能同时开始对模具浇注口进行浇注，避免不同的浇注口浇注时间不同步问题；通过在歧管外围添加电热丝，预先对歧管进行预热，使得溶体流进入歧管后不会被歧管冷却，同时，可通过电热丝对歧管内的溶体流进行加热，保证溶体流温度，使得溶体流的流动性能不会发生太大改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视剖视图；

图2是本实用新型阀门主视剖视图；

图3是本实用新型图1的A处放大图；

图4是本实用新型控制框图；

图1-4中，1-进铸口通道、2-歧管支道、3-透明玻璃、4-光电传感器、5-阀门、6-控制器、7-防护外壳、8-电热丝、9-阀体、10-阀板、11-电动伸缩杆、12-温度传感器、13-滑槽。

具体实施方式