[实用新型]一种片材铆接的模具

说明书

本实用新型提供一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；上模上从左往右安装了切舌刀头与冲头，所述下模上安装了与切舌刀头位置相对应的切舌凹模组件和与冲头位置相对应的第一下模刀口；所述下模刀口内具有下料孔；所述下料孔的上端具有与冲头底部形状大小相同的卡料口；冲头通过控制装置推动驱动块来控制其高度并通过计数器来与控制装置信号连接，从而加工时，可以先将多个片材冲出堆叠在卡料口中，片材之间多次推压通过舌口铆压固定，达到设计数量后，控制冲头下移，冲头则可将堆叠的片材冲卡料口中推出，并从下料孔下料；体现出本实用新型工作效率高、减少劳动力损耗，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及片材铆接的技术领域，特别涉及一种片材铆接的模具。

背景技术

随着科技的快速发展，以往片材的叠加铆合是通过冲压模具在料带上压出舌口，再将带有舌口的片材冲出，经过下料孔直接下料并进行收集，收集后再通过人工将若干数量的片材舌口位置相对应地叠放在一起，通过铆压治具进行铆压加工，需要通过冲压模具以及铆压治具进行加工，铆压时还需人工计数将若干片材进行堆叠，浪费劳动力，计数容易出现错误，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片材铆接的模具以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；所述上模包括从上往下依次固定连接的上模座、上垫板与夹板，以及通过第二导柱与第一弹簧连接在夹板下方的脱料板；所述下模包括从下往上依次固定的下模座、下垫板与下模板，所述上模还包括切舌刀头、冲头、驱动装置、驱动块和计数器；所述切舌刀头固定在夹板上；所述上垫板内设有滑槽；所述冲头的上端设有往两侧凸出的凸出部；所述驱动块滑动连接在滑槽内；所述驱动装置固定在上垫板的一侧且动力输出端与驱动块连接；所述驱动块从前往后依次包括一体成型的铆压限位部、连接部与冲压限位部；所述驱动块的上端面与上模座面接触；所述铆压限位部的底面与夹板之间留有凸出部高度的距离；所述连接部的底面高于铆压限位部的底面且通过第一斜面与铆压限位部连接；所述冲压限位部与凸出部位置相对应；所述冲压限位部与连接部之间形成卡合凸出部的“U”形槽；所述冲压限位部的端部具有第二斜面；所述冲压限位部的底面与夹板面接触；所述计数器安装在上模上并与驱动装置信号连接；所述下模还包括与切舌刀头位置相对应的切舌凹模组件和与冲头位置相对应的第一下模刀口；所述第一下模刀口内具有下料孔；所述下料孔的上端具有与冲头底部形状大小相同的卡料口。

对本实用新型的进一步描述，所述冲压限位部为“7”字型，包括竖直连接在连接部后端的竖直部以及与竖直部连接的横直部；所述第二斜面设置在横直部的端部；所述横直部上端面与连接部下端面之间的距离为“U”形槽的高度；所述“U”形槽的高度等于凸出部的高度。

对本实用新型的进一步描述，所述凸出部的高度为12～18mm；所述横直部的高度为12～18mm；所述卡料口的高度为8～13mm。

对本实用新型的进一步描述，所述滑槽沿前后方向设置在上垫板内；所述凸出部设置在冲头上端的左右两侧。

对本实用新型的进一步描述，所述切舌刀头设置两个。

对本实用新型的进一步描述，所述夹板上对应切舌刀头的左侧还设有冲孔刀头；所述下模的下模板上安装有与冲孔刀头相对应的第二下模刀口。

对本实用新型的进一步描述，所述切舌凹模组件包括固定在下模板上的切舌凹模、活动连接在切舌凹模内的顶出件以及连接在顶出件底部的第二弹簧。

对本实用新型的进一步描述，所述驱动装置采用气缸。

本实用新型的有益效果为：