[实用新型]一种氧化铝生产原料浆磨制装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，矿石进到入磨弯头内时，会首先撞击弹性耐磨板，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体为一种氧化铝生产原料浆磨制装置。

背景技术

拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。

现有的原料浆磨制装置通常包括球磨机和下料仓，球磨机用于进行磨制过程的执行，下料仓用于物料的投入，在实际生产过程中，由于空间及前后工序设备的限制，球磨机通常是卧式设置的，而下料仓通常是竖直设置的，为了原料浆能顺利进入至球磨机内，球磨机与下料仓之间会设置一个用于连通两者的入磨弯头。为了适应两者的位置关系，入磨弯头呈L形，且为了便于对原料浆起到一个导向的作用，L形的入磨弯头的拐角处通常还会设置成斜面，为了方便入磨母液的注入，会在下料仓上设置一个入磨母液入口，操作时，入磨矿石从下料仓上端进入下料仓内，入磨母液从母液入口中进入下料仓内，最后一同通过入磨弯头进入至球磨机内。

现有的原料浆磨制装置存在以下问题：在进料的过程中，入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损，对于拐角处设置成斜面的入磨弯头，矿石和入磨母液撞击或冲刷到斜面上时，容易形成反射，从而对入磨弯头的其他侧壁造成磨损，特别地，还会对较为脆弱的入磨弯头与下料仓的连接处造成磨损，而入磨弯头的磨损，尤其是入磨弯头与下料仓的连接处之间的磨损，会导致密封受损，从而导致漏液的发生。磨损后的入磨弯头不能修复，必须进行更换，入磨弯头的价格高达2.3万一个，按照现有技术的结构涉及，大概一个月须更换一次，这无疑增加了设备成本。另外，进行入磨弯头的更换作业时，必须停磨，导致单位时间内的产量降低；而且，在停磨过程中，需要用母液或者热水洗磨，容易造成指标波动较大，生产控制难度加大。

为此，研发人员进行了磨制装置的改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述卧式球磨机的一侧固定连接有球磨机入口，所述球磨机入口远离卧式球磨机的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。

可选的，所述入磨弯头的形状为L形，所述入磨弯头的拐角处设置有弧形过渡。

可选的，所述入磨弯头包括横向部和竖向部，所述横向部与球磨机入口焊接，所述竖向部与下料仓焊接。

可选的，所述竖向部内壁靠近母液入口的一侧固定安装有铰链，所述弹性耐磨板通过铰链与竖向部活动连接。

可选的，所述缓冲部件固定安装于竖向部内壁靠近母液入口的一侧。