[实用新型]一种用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀

说明书

本实用新型公开了一种用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀，本实用新型涉及机械加工技术领域。该用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀，可通过两个螺纹铣刀夹持块以及螺栓和螺母夹紧螺纹铣刀调节部，在需要调节螺纹铣刀刀头部的伸出长度时，旋松螺母调节螺纹铣刀调节部在两个螺纹铣刀夹持块内的夹持高度后利用定位块的定位凸起部卡合至螺纹铣刀调节部的定位槽内，实现对调节后的螺纹铣刀的定位，在一个零件上需要加工不同深度的多个小径螺纹孔时，无需频繁更换螺纹铣刀即可实现加工，操作简单，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀。

背景技术

随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有的螺纹铣刀为一体式固定结构，长度无法调整，在对小径螺纹孔进行加工时，往往需要根据需要加工的小径螺纹孔的位置和深度选用合适长度的螺纹铣刀。

然而，在一个零件上需要加工不同深度的多个小径螺纹孔时，使用现有的螺纹铣刀会导致在实际的螺纹加工作业中需要频繁更换螺纹铣刀，操作繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀，解决了使用现有的螺纹铣刀需要频繁更换螺纹铣刀，操作繁琐，生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于小径螺纹孔加工的螺纹铣刀，包括刀头长度调节组件和螺纹铣刀本体；

所述刀头长度调节组件包括两个相对设置的螺纹铣刀夹持块，所述两个相对设置的螺纹铣刀夹持块的相对端面分别设置有铣刀夹持槽，所述铣刀夹持槽贯穿所述螺纹铣刀夹持块的上下表面，所述铣刀夹持槽在所述螺纹铣刀夹持块竖直向下延伸，所述螺纹铣刀夹持块的四角设置有通孔，所述螺纹铣刀夹持块的底部设置有定位插孔；所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过两个螺纹铣刀夹持块上相对的通孔，所述螺栓端部螺纹连接有螺母；

所述螺纹铣刀夹持块的外侧底部设置有定位件，所述定位件包括两个相对设置的定位块安装座，所述定位块安装座的相对内侧设置有定位块安装槽，所述两个相定位块安装座之间设置有定位块，所述定位块的两端分别位于所述定位块安装槽的内部，所述定位块的外侧面与所述定位块安装座的内壁之间设置有弹簧，所述定位块的内侧面设置有定位凸起部，所述定位凸起部穿过所述定位插孔向所述螺纹铣刀夹持块的内部延伸；

所述螺纹铣刀本体包括螺纹铣刀调节部和螺纹铣刀刀头部，所述螺纹铣刀调节部连接于所述螺纹铣刀刀头部的顶部，所述螺纹铣刀调节部的截面与所述铣刀夹持槽的形状相适配，所述螺纹铣刀调节部的相反的两个侧壁分别设置有数个定位槽，所述数个定位槽由上至下等间距平行设置；所述螺纹铣刀调节部被夹持于所述两个螺纹铣刀夹持块的铣刀夹持槽之间，所述定位凸起部卡合于所述定位槽内。

进一步地，所述定位块的外侧表面设置有拉手。

进一步地，所述定位插孔的数量为两个，两个所述定位插孔由上至下平行设置，两个所述定位插孔的间距与所述数个定位槽之间的间距相等。

进一步地，所述铣刀夹持槽为矩形槽，所述螺纹铣刀调节部的截面为正方形。

进一步地，所述定位槽和所述定位插孔的形状为矩形。

进一步地，所述定位插孔的面积大于所述定位槽的面积。

进一步地，所述定位凸起部为截面为矩形的板状，所述定位凸起部截面的形状和尺寸与所述定位槽相适配。