[实用新型]一种便于组装的超窄风机叶轮

说明书

一种便于组装的超窄风机叶轮，包括两个轮盘和多个风机叶片，风机叶片位于两个轮盘之间，风机叶片与两个轮盘分别连接的两侧各设有一个翻边板，翻边板为一块等厚的弧状长条平板，翻边板的外弧边沿与风机叶片的弧状侧边匹配并贴合连接，使翻边板从风机叶片的侧边向风机叶片的内弧侧延伸，两个翻边板分别贴设在各自的一个轮盘上，翻边板上沿其弧状长条方向间隔开设有多个铆孔，轮盘上开设有与多个翻边板上的铆孔分别一一对齐的铆孔，轮盘的铆孔中均安装有铆钉，且铆钉插设至翻边板的铆孔中以便于轮盘和翻边板相互固定，从而使轮盘和风机叶片连接为一体，能够消除超窄风机叶轮难以进行焊接组装、并且焊接后容易发生变形的缺点。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮领域，尤其涉及一种便于组装的超窄风机叶轮。

背景技术

叶轮是指装有动叶的轮盘，通常包括两个相对设置的轮盘和多个风机叶片，风机叶片位于两个轮盘之间，现有技术中，风机叶片和轮盘一般通过焊接固定，具体为将焊枪置于两个轮盘之间，再对风机叶片和轮盘相接触的接缝处进行焊接，但对于超窄风机叶轮焊接时会遇到问题。超窄风机叶轮一般用在一些特殊用途风机，如高压力系数低比转速的离心风机中，特点是进风口口径、叶轮出口宽度和叶轮直径比例较低，叶轮流道十分狭窄，即两个轮盘之间的距离较小，导致一般常用的焊枪无法伸入两个轮盘之间，必须采用特殊的焊接工装进行焊接，操作也非常麻烦；并且，由于超窄风机叶轮的两个轮盘间距较小，所以超窄风机叶轮的风机叶片宽度也较小，在与轮盘焊接后，风机叶片两侧的焊缝距离也较近，这些都导致超窄风机叶轮在焊接后容易发生变形，对超窄风机叶轮的尺寸质量控制、以及后期的动平衡性能校正等都有很大影响，不利于超窄风机叶轮的高效高质量生产、组装。

实用新型内容

为解决现有的超窄风机叶轮不便进行焊接组装，并且焊接组装后容易变形的问题，本实用新型提供了一种便于组装的超窄风机叶轮。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于组装的超窄风机叶轮，包括两个相对设置的轮盘和多个呈弧状的风机叶片，所有风机叶片均位于两个轮盘之间并与两个轮盘同时连接，多个风机叶片沿轮盘的周向均匀间隔分布，多个风机叶片的内弧侧朝向均相同，风机叶片与两个轮盘分别连接的两侧各设有一个翻边板，翻边板为一块等厚的弧状长条平板，且翻边板沿自身弧状的径向为等宽结构，翻边板的外弧边沿与风机叶片的弧状侧边匹配并贴合连接，使翻边板从风机叶片的侧边向风机叶片的内弧侧延伸，两个翻边板分别贴设在各自的一个轮盘上，翻边板上沿其弧状长条方向间隔开设有多个铆孔，轮盘上开设有与多个翻边板上的铆孔分别一一对齐的铆孔，轮盘的铆孔中均安装有铆钉，且铆钉插设至翻边板的铆孔中以便于轮盘和翻边板相互固定，从而使轮盘和风机叶片连接为一体。

优选的，所述翻边板与风机叶片相互垂直。

优选的，所述翻边板与风机叶片为一体成型结构。

优选的，同一翻边板上的多个铆孔沿翻边板的弧状长条方向均匀间隔设置。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的超窄风机叶轮，在风机叶片的两侧增加了翻边板，使翻边板贴在轮盘的表面，再从轮盘的外侧将铆钉安装到铆孔中，就能通过铆钉连接的方式将风机叶片与轮盘固定为一体，与现有技术中必须采用特殊工装才能将风机叶片与轮盘焊接相比，首先在操作方法上就大为简便，只需将铆钉从轮盘的外侧安装到铆孔中即可，铆钉属于常用的标准连接件，也就不再需要制作特殊焊接工装；并且，在通过铆钉连接固定后，风机叶片和轮盘都不会发生变形，彻底消除了超窄风机叶轮在焊接后容易变形的问题，对超窄风机叶轮的尺寸质量控制、以及后期的动平衡性能校正等都有很大帮助，有利于超窄风机叶轮的高效高质量生产、组装。