[实用新型]一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置

说明书

本实用新型涉及包装上料设备技术领域，具体涉及一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置，包括：螺旋输送管，其上下两端的侧壁上分别连通有出料管和进料管，螺旋输送管的底端部安装有上料电机，且螺旋输送管的侧壁上安装有支撑件；进料箱，位于进料管的上方，进料箱的底端开设有出料口，出料口的外侧壁上螺旋连接有上套筒，上套筒的底端连通有插接在进料管内的下套筒；分装罐，位于出料管的下方，分装罐底端面的中心处安装有伺服电机，且分装罐的底端面上还安装有控制器；本实用新型设计的粉体材料均量包装用螺旋上料装置既能够对上料装置进行拆卸便于移动，又能够对粉体材料进行均量包装，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及包装上料设备技术领域，具体涉及一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置。

背景技术

粉体材料即为粉末质材料，在粉体材料的生产过程中，大都会用到分装打包装置，现有技术的粉体材料分装打包装置大都会使用螺旋上料装置对需要进行分装打包的粉体进行传送运料，但是现有技术的上料装置大都和出料箱是一体的，无法对其进行拆分，在使用过程中不便于对螺旋上料装置进行移动和放置。

传统的粉体材料分装打包装置无法对所要分装的的粉体材料进行定量，所以无法对其进行均量分装，为了解决以上现有技术的粉体包装装置所存在的技术问题，本实用新型提供了一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置，能够有效地解决现有技术的粉体材料包装设备无法对粉体材料进行均量分装的问题，还解决了现有技术的粉体材料包装用上料装置的螺旋上料管和出料箱大都是一体的，不便于对其进行拆分和移动的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉体材料均量包装用螺旋上料装置，包括：

螺旋输送管，其上下两端的侧壁上分别连通有出料管和进料管，所述螺旋输送管的底端部安装有上料电机，且所述螺旋输送管的侧壁上安装有支撑件；

进料箱，位于进料管的上方，所述进料箱的底端开设有出料口，所述出料口的外侧壁上螺旋连接有上套筒，所述上套筒的底端连通有插接在进料管内的下套筒；

分装罐，位于出料管的下方，所述分装罐底端面的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的型号优选为130JST-10D15JGB，且分装罐的底端面上还安装有控制器，所述控制器的型号优选为S7-200 PLC；所述分装罐内腔的底端面上设置有内凸台和外凸台，所述内凸台和外凸台之间行形成有定量槽，且定量槽的底端开设有出料孔，所述出料孔的底端口处设置有分装斗；所述伺服电机的顶端连接有延伸至内凸台上方的转轴，所述转轴的侧壁上安装有连接板，所述连接板的底端连接有刮片。

更进一步地，所述上套筒和下套筒为一体成型工艺所制。

更进一步地，所述支撑件包括固定于螺旋输送管外侧壁上的上耳片，还包括与螺旋输送管外侧壁相接触的弧形板，所述弧形板的端部固定有与上耳片相配合的下耳片，所述上耳片和下耳片的顶端面上均开设有通孔，所述弧形板的底端面上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有双刹轮。

更进一步地，所述内凸台和外凸台的高度一致。

更进一步地，所述连接板的底端面分别与内凸台和外凸台的顶端面相接触。

更进一步地，所述刮片的一端与所述内凸台的外侧壁相接触，且刮片的另一端与外凸台的内侧壁相接触。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：