[实用新型]自动开合模装置

说明书

本实用新型涉及一种能对模具进行开模与合模的自动开合模装置。这种自动开合模装置包括有机座，其特征在于：所述机座的前后端分别安装有第一开模机构与第二开模机构，第一开模机构包括有第一开模件、水平滑座、水平导轨、驱动第一开模件升降的升降动力源以及驱动水平滑座在水平导轨上前后移动的平移动力源，第一开模件与升降动力源均安装在水平滑座上。这种自动开合模装置分别通过第一开模机构与第二开模机构的动作，便能将模盖自动打开或者关闭，由此提高了生产自动化程度，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种自动制作轮胎的设备，具体涉及一种将制作轮胎的模具自动打开或者关闭的自动开合模装置。

背景技术

共享单车的轮胎一般都是实心轮胎，这种轮胎就是通过轮胎制作设备制作出来。如图3所示，轮胎制作设备一般包括有成型模具4，成型模具4包括有模体40与模盖41，模体40的前端设有扣接部42，模盖41的前端设有锁扣43，模体40内具有轮胎的模腔，当注料设备将材料注入模腔内后，模盖41盖上，锁扣43就扣在扣接部42上，然后通过电机驱动成型模具4转动，材料在离心力的作用下在模腔内均匀分散，冷却后，通过锁扣43上的扳手44将模盖41打开，轮胎由此制作完成。目前一般成型模具4的开模与合模都是由人工完成，对于企业来说，这种传统方式存在很大的安全隐患，而且需要增加了企业成本。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能对模具进行开模与合模的自动开合模装置。

这种自动开合模装置包括有机座，其特征在于：所述机座的前后端分别安装有第一开模机构与第二开模机构，所述第一开模机构包括有第一开模件、水平滑座、水平导轨、驱动第一开模件升降的升降动力源以及驱动水平滑座在水平导轨上前后移动的平移动力源，所述第一开模件与升降动力源均安装在水平滑座上；所述第二开模机构包括有第二开模件、第一传动臂、第二传动臂、驱动第一传动臂转动的第一动力源以及驱动第二传动臂转动的第二动力源，所述第二开模件安装在第一传动臂上，所述第一传动臂铰接在第二传动臂上。

水平滑座上安装有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动设有垂直滑座，所述第一开模件安装在垂直滑座上，所述升降动力源与垂直滑座传动连接。

所述第一传动臂与第一关节臂铰接，所述第一关节臂与第二关节臂铰接，所述第二关节臂与第一动力源传动连接。

所述第一开模件与第二开模件均为圆柱。

按照本实用新型提供的一种自动开合模装置，分别通过第一开模机构与第二开模机构的动作，便能将模盖自动打开或者关闭，由此提高了生产自动化程度，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为成型模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，这种自动开合模装置包括有机座1，在机座1的前后端分别安装有第一开模机构2与第二开模机构3。第一开模机构2用于将模盖41顶起，具体是作用在锁扣43上的扳手44上，让锁扣43与扣接部42脱离；而第二开模机构3则将模盖41翻转，具体是作用在锁扣上的扳手44上，让模盖41翻转到后侧并靠在后挡杆45上。

下面具体介绍第一开模机构2与第二开模机构3的结构与工作原理。