[实用新型]一种自动补充烧结边缘布料的装置

说明书

一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。本实用新型可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧结机的装置，特别是自动补充烧结边缘布料的装置。

背景技术

烧结生产中，理想的布料状态是沿烧结机台车宽度方向两边料面略高于中间料面，呈边缘高、中间低的弧形为最佳。目前在烧结生产中一般采取的都是圆辊加多辊的联合布料方法，这种布料方法在设备运行初期布料效果较好，但长时间运行后一方面因为辊子跨度较长辊形容易发生改变，导致相邻两个辊子两端间隙变小，下料不畅影响边缘布料；另一方面，仓内粘料或布料设备粘料都会导致边缘布料变少，达不到理想的布料状态，从而导致边缘效应增加，使烧结机漏风率明显上升，对烧结矿的产量、质量产生较大影响。目前，针对此类现象多数都是增加人工清理粘料频率，定期更换布料辊来保证布料效果，对人员的劳动强度以及设备消耗方面影响很大大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使烧结机台车的布料形态始终保持弧线形、减少边缘效应的自动补充烧结边缘布料的装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。

上述自动补充烧结边缘布料的装置，料斗开启机构包括推杆和两根对称设置的连杆，活动臂由水平段和竖直段构成“┌”形，水平段一侧穿过补料斗侧壁、且可相对补料斗上下移动，水平段端部连接推杆上部，所述竖直段下部浮动连接滚轮架，滚轮安装在滚轮架上，推杆下部铰接两根连杆的上端，各连杆下端分别与所对应的活门挡板铰接。

上述自动补充烧结边缘布料的装置，所述竖直段上端固定套管，竖直段上套装弹簧，弹簧两端分别触接套管和滚轮架。

上述自动补充烧结边缘布料的装置，所述补料斗侧壁设导槽，活动臂与导槽滑动配合。

上述自动补充烧结边缘布料的装置，滚轮由滚轮轴支撑，滚轮轴与滚轮架间设有轴承。

本实用新型所述装置可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。本实用新型具有制作费用低、使用寿命长的特点，采用本实用新型可解决烧结机台车边缘经常出现的缺料问题，在不增加人工的前提下保证布料效果，为提高烧结矿冶金性能和产品质量奠定了基础。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型未补料状态的结构示意图；

图2是本实用新型补料状态的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3中B处的局部放大视图。