[实用新型]一种活性焦二次成型装置

说明书

本实用新型涉及一种活性焦二次成型装置，该装置包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓、立磨机、布袋除尘器、气力输送机、粉料仓、捏合机、挤出切断机、干燥机、回转窑、冷却机，所述的气力输送机设置于布袋除尘器底部的输出端；所述的第二线包括所述的回转窑上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机，干燥机连接第二风机，第二风机的输出端连接所述的立磨机，立磨机连接所述的布袋除尘器，布袋除尘器连接第一风机，第一风机连接洗涤塔，所述的第一风机连接于布袋除尘器的上部。

技术领域

本实用新型属于活性焦烟气净化处理技术领域，具体涉及一种活性焦二次成型装置。

背景技术

活性焦烟气净化处理技术是利用活性焦的吸附、催化和过滤功能同时脱除烟气中的硫氧化物(SO_X)、氮氧化物(NO_X)、烟尘及多种有害物质(汞等重金属、二噁英等有机化合物)并能回收硫资源的干法烟气处理技术。该技术工艺采用移动床反应器进行烟气的净化与活性焦的再生处理，最开始由日本三井公司完成了技术中试，后来在国内由上海克硫、中冶长天(日本住友)、邯郸钢铁研究院(欧洲逆流)三家单位针对烧结烟气脱硫脱硝中开展推广和应用。三家单位的工艺如图1、2a、2b所示。

由图1、2a、2b所示，由于活性焦脱硫脱硝原理的限制，活性焦在SOx和 H₂O存在下，脱硝活性逐步降低，因此，三种工艺中活性焦均采用移动床反应器，确保稳定的脱硫脱硝效率，另一个塔中同样采用移动床在400-450℃间接换热的条件下进行再生处理，利用炭的还原作用，实现活性焦中吸附硫的解析，使脱硝活性得到恢复。因此，双移动床的工艺造成了大量活性焦的磨损，虽然三种工艺不同，活性焦的磨损量有些许差异，但活性焦的磨损是不可避免的，一般的活性焦脱硫脱硝工程所产生的碎焦的量超过万吨/年。

因此，活性焦脱硫脱硝虽然可以在低温条件下实现多种污染物的耦合脱除、脱除效率高的特点，但是其投资与运行费受到活性焦磨损量的限制，成为其主要的制约因素。目前广泛采用的移动床活性焦脱硫脱硝工艺存在活性焦磨损消耗的缺陷，据调查统计发现，一套活性焦同时脱硫脱硝工艺系统的活性焦磨损量高达50％～70％之间，这对于百万方烟气量的烟气净化工程来说，活性焦的年磨损破碎量超过5000吨。因此开展活性焦粉末二次成型活化的生产将具有巨大的市场应用前景。

实用新型内容

本实用新型公开了一种活性焦二次成型装置。本实用新型装置充分利用炭化活化后的高温烟气余热对活性焦进行干燥，节约了系统能源消耗，实现资源的二次循环利用。

为了实现以上目的，本实用新型一种活性焦二次成型装置的技术方案为：

一种活性焦二次成型装置，包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓、立磨机、布袋除尘器、气力输送机、粉料仓、捏合机、挤出切断机、干燥机、回转窑、冷却机，所述的气力输送机设置于布袋除尘器底部的输出端；

所述的第二线包括所述的回转窑上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机，干燥机连接第二风机，第二风机的输出端连接所述的立磨机，立磨机连接所述的布袋除尘器，布袋除尘器连接第一风机，第一风机连接洗涤塔，所述的第一风机连接于布袋除尘器的上部。

进一步的，该装置还包括第三线，所述的第三线为第二线上第二风机的输出端连接至回转窑。

再进一步的，第一线中干燥机与回转窑之间设置缓冲仓。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型充分利用炭化活化后的高温烟气余热对活性焦进行干燥，节约了系统能源消耗，实现资源的二次循环利用。

附图说明

图1为背景技术中提及的日本住友的结构工艺图；

图2a为背景技术中提及的上海克硫的结构工艺图；