[实用新型]精准定位分体流转工装及电子模块自动装配工作台

说明书

本实用新型提供了一种精准定位分体流转工装及电子模块自动装配工作台，精准定位分体流转工装包括用于安装到自动装配工位上的承载托盘、设于承载托盘的承载面上的控位架、分别设于承载托盘两侧的两个定位条及间隔设于两个定位条上的多个压紧元件；控位架的顶面设有多个用于放置电子元件的控位孔，两侧分别间隔设有多个定位孔；两个定位条之间的距离等于控位架的长度或宽度；多个压紧元件与多个定位孔一一对应。本实用新型提供的精准定位分体流转工装，一方面简化了承载托盘和控位架的结构，降低了生产制作成本；另一方面承载托盘安装到自动装配工位后针对不同品种的电子元件，只需更换控位架，无需拆装承载托盘，提高了流转效率。

技术领域

本实用新型属于电子模块自动装配技术领域，更具体地说，是涉及一种精准定位分体流转工装及电子模块自动装配工作台。

背景技术

当前，微电子产品生产经历了几代产品的演变，正在由纯手工装配向半自动装配、全自动装配及智能自动装配的方向发展。实现自动装配必须要用到电子模块的定位工装，而定位工装大多采用压铸后进行机械加工或者纯机械加工的方式进行制作，加工制作成本高，尤其对于当下国内大多数企业产品呈现的多品种、小批量的特点，投做定位工装会大大增加生产成本，降低产品利润，而且针对不同产品种类，定位工装需要频繁更换，目前的定位工装更换费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位分体流转工装及电子模块自动装配工作台，旨在解决目前电子元件自动装配用工装的加工成本高、流转效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精准定位分体流转工装，包括用于安装到自动装配工位上的承载托盘、设于承载托盘的承载面上的控位架、分别设于承载托盘两侧的两个定位条及间隔设于两个定位条上的多个压紧元件；控位架顶面设有多个用于放置电子元件的控位孔，两侧分别间隔设有多个定位孔；两个定位条之间的距离等于控位架的长度或宽度；多个压紧元件与多个定位孔一一对应。

进一步地，定位条截面为台阶型，其台阶面与承载托盘的承载面形成用于插入控位架的滑道；多个压紧元件分别穿过两个定位条的台阶面并与多个定位孔一一卡接。

进一步地，压紧元件与定位条螺纹连接，且压紧元件与定位孔的卡接端设有用于卡接定位孔的圆角或倒角。

进一步地，压紧元件包括与定位条螺纹连接的连接部及与连接部滑动连接的压紧部；连接部设有滑孔；压紧部的一端设有向上穿过滑孔的滑杆，另一端与定位孔卡接。

进一步地，压紧部与定位孔的卡接端设有滚珠，滚珠与压紧部转动连接。

进一步地，压紧元件还包括弹簧，滑孔包括与滑杆滑动连接的滑腔及用于容纳弹簧的空腔，弹簧套设于滑杆上，弹簧的两端分别与压紧部及滑腔下壁抵接。

进一步地，滑杆上端设有用于提升压紧部的操作杆。

进一步地，连接部的顶面设有用于支撑操作杆的凸台。

进一步地，控位架设有导向倒角或圆角。

本实用新型提供的精准定位分体流转工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型精准定位分体流转工装的承载托盘和控位架采用分体式组装结构，一方面简化了承载托盘及控位架的结构，降低了生产制作成本，另一方面承载托盘安装到自动装配工位上，针对不同品种的电子元件，只需更换控位架，无需拆装承载托盘，方便拆装，提高了流转效率；控位架放置在承载托盘的承载面上并通过承载托盘两侧的定位条进行初步定位，多个压紧元件分别压紧并卡接与其一一对应的各个定位孔，实现对控位架的进一步定位，即保证了控位架的精准定位，又方便拆装，缩短了流转周期。

本实用新型还提供了一种包括上述精准定位分体流转工装的电子元件自动装配工作台。

本实用新型提供的电子元件自动装配工作台的有益效果与上述精准定位分体流转工装的有益效果相同，在此不再赘述。