[实用新型]多工位辗环机

说明书

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种多工位辗环机，可以在保持轧制质量的基础上，实现多工位轧制的切换。一种多工位辗环机，包括机架、芯辊、主辊与多个芯辊安装装置，所述芯辊安装装置设置在机架上，所述芯辊与芯辊安装装置连接，所述芯辊的上部和/或下部通过芯辊安装装置与机架连接，所述芯辊安装装置包括与机架固定连接的固定座，以及设置在固定座内侧，与固定座可动连接的调节座，所述芯辊相对于调节座可以做轴向直线运动与绕轴向的转动，所述芯辊沿轴向方向设有至少两个芯辊轧制区。芯辊具有多个轧制区，可以通过改变芯辊的高度来切换不同的轧制区，用于在不同的阶段对工件进行加工。

技术领域

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种多工位辗环机。

背景技术

环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。

异形的环形工件在使用辗环机进行轧制过程中，通常难以一次性热轧成型，为了兼顾设备的性能和规格，坯料通常需要先经过预轧制处理，预轧制过程中需要将坯料现行轧制到尺寸与最终产品较为接近的尺寸，然后经过第二次热轧成型。

由于异形件的横截面形状特殊，需要使用模具进行轧制，而预处理则只是将坯料轧制为横截面为矩形的圆环，因此两次的轧制过程需要在不同设备上完成。坯料在经过预轧制过程时，温度已经降低，将半成品工件取出然后放置到用于成型的辗环机时工件温度已经下降较多，会影响金属流动性，最终导致轧制过程工件的成型质量下降。为了不影响最终的成型质量，如果两次轧制之间进行再次加热，则会降低工件的生产效率。

公开号为CN205551347U的中国实用新型专利中公开了一种辗环机用多功能芯辊，该专利方案中在芯辊的轴向上设置了不同部分用来轧制不同横截面形状的环形工件，但是不同的轧制部分在切换时需要将芯辊整个拆下后翻转倒装。该方案仅仅是实现了芯辊的多功能轧制，但并不能实现两个轧制阶段的快速进行。

由于芯辊直径一般小于主辊直径，且芯辊受力更加复杂。而上述方案增加了芯辊的长度，导致芯辊长径比增大，因此在环形工件轧制过程中，芯辊中部区域受到较大的径向力，因此芯辊会产生较为微小的弯曲变形。上述情况导致了芯辊两端的轴承受力不均匀，产生偏载，导致轴承寿命下降，并且影响芯辊转动的稳定性，从而使工件的成型质量降低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供多工位辗环机，可以在保持轧制质量的基础上，实现多工位轧制的切换。

本实用新型提供方案如下：

一种多工位辗环机，包括机架、芯辊、主辊与多个芯辊安装装置，所述芯辊安装装置设置在机架上，所述芯辊与芯辊安装装置连接，所述芯辊的上部和/或下部通过芯辊安装装置与机架连接，所述芯辊安装装置包括与机架固定连接的固定座，以及设置在固定座内侧，与固定座可动连接的调节座，所述芯辊相对于调节座可以做轴向直线运动与绕轴向的转动，所述芯辊沿轴向方向设有至少两个芯辊轧制区。芯辊具有多个轧制区，可以通过改变芯辊的高度来切换不同的轧制区，用于在不同的阶段对工件进行加工。设置了可动的调节座，使得芯辊与机架之间除了自身的转动外，还具有了更多的自由度，而可动的调节座可以随芯辊的弯曲而改变位置或状态，以实现适应芯辊转动的效果。

优选的，所述固定座在靠近主辊的一侧设有缓冲空间。缓冲空间为调节座提供了可以运动的空间。

优选的，所述缓冲空间为开口，所述调节座可在开口内移动。开口方式结构简单，为调节座在芯辊与主辊连线方向上提供了一个自由度，使得调节座可以在固定座内翻转，进而配合芯辊的弯曲角度。