[实用新型]旋转式劈裂机

说明书

本实用新型提供了一种旋转式劈裂机，劈裂机的劈裂枪根部的机身固定在旋转支撑中，电机带动旋转支撑转动,壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述供油座油缸通过轴承与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔通到下压油口和上顶油口，下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，有进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。可以避免油管拉扯。

【技术领域】

本实用新型涉及岩石破碎设备或凿岩设备，尤其涉及一种旋转式劈裂机。

【背景技术】

在开采矿产和工程建设过程经常需要打孔，这就用到劈裂机，现有的劈裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。由于劈裂枪的使用需要液压推动，自身又需要大量润滑，因此油管很多，劈裂机拆装或者运输过程，或者为了调整开裂方向、或者为了调整劈裂枪与工作面垂直，常常需要转动，油管跟着劈裂机一起转动很容易受到拉扯，容易造成漏油或断裂。

【实用新型内容】

为解决油管转动拉扯的问题，本实用新型提供了一种旋转式劈裂机。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式劈裂机，包括劈裂机，劈裂机包括劈裂枪和机身，机身根部装有与勾机小臂连接的勾孔，劈裂机包含下压油缸和上顶油缸，下压油缸油压较大时驱动劈裂枪向下运动，上顶油缸油压较大时驱动劈裂枪向上运动，劈裂机的劈裂枪根部的机身固定在旋转支撑中，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机带动旋转支撑转动,旋转支撑处安装壳体将劈裂机劈裂枪以上部分包裹；壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述腔体包含卡板以及卡板上较小面积的圆柱状油腔体，所述供油座油缸通过轴承与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的下压油口和上顶油口，下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。

本发明的进一步技术方案是：所述壳体安装在旋转支撑的上面，旋转支撑露在壳体外。

本发明的进一步技术方案是：所述壳体安装在旋转支撑的下面，旋转支撑包在壳体内。

本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口为一套。

本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口为多套。

本发明的进一步技术方案是：所述回油槽和上顶油口为一套。

本发明的进一步技术方案是：所述回油槽和上顶油口为多套。

本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数相同。

本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数不同。

本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，旋转支撑可以带动劈裂机旋转，劈裂机油缸的供油由供油座提供，而供油座随壳体一起旋转的时候，轴承旋转，供油座油缸不动，进油口和回油口处的高压油管都不动，持续与进油槽和回油槽中通油，避免了油管拉扯。

【附图说明】

图1本实用新型所述旋转式劈裂机的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。