[实用新型]混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统

权利要求书

1.混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，包括：

模块化布置的粉体原料备料装置,所述粉体原料备料装置顶部连接有除尘系统，所述粉体原料备料装置底部连接有螺旋加料装置，所述螺旋加料装置的底部连接有粉料称重装置，所述粉料称重装置的底部连接有密炼系统；所述粉体原料备料装置、所述螺旋加料装置和所述粉料称重装置分别连接中央控制系统；

液体原料备料装置，所述液体原料备料装置底部连接有液体称重装置，所述液体称重装置底部连接所述密炼系统；所述液体原料备料装置和所述液体称重装置分别连接所述中央控制系统；

胶料原料备料装置，所述胶料原料备料装置后方连接有胶料称重输送装置，所述胶料称重输送装置后方连接所述密炼系统；所述胶料原料备料装置和所述胶料称重输送装置分别连接所述中央控制系统。

2.如权利要求1所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述粉体原料备料装置包括若干粉料储斗，所述粉料储斗相对设置有两排，每排间隔布置有若干所述粉料储斗，两排所述粉料储斗之间布置有投料平台；所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述储斗破拱装置包括安装在所述粉料储斗侧壁上的若干通气管，所述通气管分别连接有排气阀，所述排气阀连接有空气压缩机；所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过所述中央控制系统连接有预警系统。

3.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述除尘系统包括安装在所述粉料储斗上部与所述粉料储斗连通的袋滤器，所述袋滤器的上部连接有出风管，各个所述出风管通过引风管连接有风机。

4.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述螺旋加料装置包括安装在所述粉料储斗的下部呈星型发散水平分布的若干螺旋加料器，所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽，所述送料槽的顶部可拆卸安装有维护盖板，所述维护盖板的一侧与所述送料槽铰接，所述维护盖板的另一侧与所述送料槽之间安装有锁扣；所述螺旋加料器的外端上部连接所述粉料储斗的底部，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管，所述输料管的下端设置有输料口，各个所述输料口分别连通所述投料平台中心下方的所述粉料称重装置，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接有输送动力装置，所述输送动力装置连接所述中央控制系统。

5.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述粉体原料备料装置上方设置有吊装机构，所述吊装机构包括固定安装在所述粉料储斗上方的滑轨，所述滑轨上固定安装有滑移电机，所述滑移电机驱动连接有吊装电机，所述吊装电机滑动安装在所述滑轨上，所述吊装电机驱动连接有吊绳，所述吊绳后方连接有吊钩，所述滑移电机和所述吊装电机分别连接所述中央控制系统。

6.如权利要求1所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述液体原料备料装置包括储液箱，所述储液箱设置有投液口和排液口，所述储液箱上还设置有液位传感器，所述液位传感器连接所述中央控制系统，所述中央控制系统连接有预警系统，所述排液口连通所述液体称重装置，所述液体称重装置的出口连通位于所述液体称重装置下方的液体暂存仓，所述液体暂存仓的出口连通所述密炼系统。

7.如权利要求1所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述胶料原料备料装置包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方连接所述胶料称重输送装置，所述胶料称重输送装置连接有胶料称重传感器和输送驱动装置，所述胶料称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方连接所述密炼系统；所述上料驱动装置、所述胶料称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接所述中央控制系统。