[实用新型]一种支撑钢架的焊装夹具

说明书

本实用新型公开了一种支撑钢架的焊装夹具，涉及焊装夹具设备领域，其包括底座、固定连接在底座上的两个立板以及分别设置在立板上的锁紧组件，两个所述立板相对设置并与底座垂直，所述锁紧组件包括连接在立板上的套筒、滑动安装在套筒内的悬臂、垂直连接在悬臂远离立板一端的螺纹管以及螺纹连接在螺纹管内的定位螺杆，所述套筒和悬臂分别向立板的同一侧伸出，所述套筒和悬臂之间连接有固定件；所述固定件为螺纹连接在套筒上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接在套筒远离立板的一端，所述锁紧螺栓穿透套筒的侧壁并抵紧在悬臂上。本实用新型具有方便支撑钢架焊装、提高加工精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊装夹具设备领域，特别涉及一种支撑钢架的焊装夹具。

背景技术

在市政和建筑工程中，常需要用到支撑钢架，支撑钢架可作为格构柱用在需要承压的场合，也可在边坡支护中当作格构梁，亦可在混凝土浇筑作业中作为定位件。

支撑钢架一般由四根角钢和固定在角钢外侧表面的钢板构成，支撑钢架在制作时首先将角钢焊接在两块钢板上，构成支撑钢架的两个对立平面，然后将第三块钢板焊接在对应的两侧板之间，最后焊接第四块钢板，四块钢板分别对应焊接在角钢的外侧表面上。焊接过程中金属受热会产生变形，尤其在焊接第三块钢板时，由于焊接处（焊缝）在角钢的外侧面，焊接完成后形成的钢架的开口一侧会向两侧张开，在焊接第四块钢板时容易形成焊接误差，导致焊接后支撑钢架的截面不是正方形，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑钢架的焊装夹具，具有方便支撑钢架焊装、提高加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑钢架的焊装夹具，包括底座、固定连接在底座上的两个立板以及分别设置在立板上的锁紧组件，两个所述立板相对设置并与底座垂直，所述锁紧组件包括连接在立板上的套筒、滑动安装在套筒内的悬臂、垂直连接在悬臂远离立板一端的螺纹管以及螺纹连接在螺纹管内的定位螺杆，所述套筒和悬臂分别向立板的同一侧伸出，所述套筒和悬臂之间连接有固定件。

通过采用上述技术方案，在焊接第四块钢板时，将已完成三块钢板焊接的支撑钢架放置在两个锁紧组件之间，首先调节悬臂在套筒内的位置并通过固定件将两者固定，使得悬臂端部的定位螺杆对应在支撑钢架的开口一端，然后同时旋动两个定位螺杆，定位螺杆向内侧抵压钢板，使支撑钢架的开口向内侧弯曲，对支撑钢架进行校正并定位，直到两侧的钢板处于平行状态，最后将第四块钢板焊接在开口一侧即可。可有效保证支撑钢架的成型精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺纹连接在套筒上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接在套筒远离立板的一端，所述锁紧螺栓穿透套筒的侧壁并抵紧在悬臂上。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺栓进行固定，方式简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述立板上沿竖直方向开设有腰型孔，所述套筒的侧表面上固定有滑杆，所述滑杆滑动设置在腰型孔内，所述滑杆的杆壁上开设有外螺纹，所述滑杆穿过腰型孔的端部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧端面抵紧在立板上。

通过采用上述技术方案，锁紧组件整体可沿腰型孔滑动并通过锁紧螺母固定，可根据支撑钢架的高度将定位螺杆抵紧在钢板的中间位置，避免钢板或角钢的其中一端因韧性跷起，定位更精确。

本实用新型进一步设置为：两个所述套筒远离螺纹管的端部之间固定连接有联动杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动联动杆可同时控制两个套筒沿腰型孔上下移动，而且联动杆连接在两个套筒之间也能够加强整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位螺杆相对的一端分别固定有承压板。

通过采用上述技术方案，增大定位螺杆端部与钢板之间的接触面积，抵压更稳定。