[实用新型]热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构

说明书

本实用新型涉及一种热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构，属于带钢剪切压接技术领域。该同步摆动机构通过采用偏心量相同的偏心曲轴和偏心轴分别实现上下剪切压接装置的安装以及与摆动框架间的连接，然后在偏心曲轴和偏心轴之间采用1:1速比的同步齿轮箱组实现偏心曲轴和偏心轴之间的旋转角度同步，最后通过绝对值编码器对偏心曲轴的旋转角度进行精确控制，使之与中间坯的运行速度保持一致，从而实现了在对中间坯进行剪切压接的过程中，始终保证上、下剪刃与中间坯之间处于相同的剪切角，同时也极大简化同步摆动机构的结构。

技术领域

本实用新型属于带钢剪切压接技术领域，具体涉及热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。

随着汽车、家电等行业对薄板质量提出更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。剪切压接法由于其节奏快、占地少、连接效果优等优点备受青睐。

对于通过采用偏心曲轴剪切压接方法实现中间坯连接，面临一个问题就是在剪切压接的过程中需要保证上下剪刃保持一个固定的角度对中间坯进行剪切、挤压，目前有采用双输入七连杆机构的方式，但方式结构复杂，同时也难以确保剪切角度，也有采用液压摆动的方式，同样存在难以精确保证剪切角度的问题，影响中间坯的连接效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构，使剪切压接装置在对中间坯进行剪切压接的过程中，能始终保证上、下剪刃与中间坯之间处于相同的剪切角，同时简化同步摆动机构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构，包括相对且高低布置的上剪切压接装置与下剪切压接装置；还包括偏心曲轴、偏心轴、固定框架、摆动框架以及同步齿轮箱组；

偏心曲轴上具有三个偏心段，位于中部的偏心段Ⅰ与位于其两侧的偏心段Ⅱ、偏心段Ⅲ呈180°对称的方式设置，摆动框架设置在固定框架内侧，偏心曲轴的两端头可转动安装在固定框架上，两端头之间的偏心段Ⅱ与偏心段Ⅲ可转动安装在摆动框架上；下剪切压接装置与摆动框架的下部相连，上剪切压接装置通过连接机构与偏心段Ⅰ相连；

偏心轴包括轴段Ⅰ、轴段Ⅱ以及偏心段Ⅳ，偏心段Ⅳ位于轴段Ⅰ与轴段Ⅱ之间；偏心轴设置在偏心曲轴下方，偏心段Ⅳ穿过摆动框架上的轴孔并与摆动框架可转动连接；轴段Ⅰ与轴段Ⅱ对应通过滑动轴承与固定框架上的轴孔可转动连接；

偏心轴上偏心段Ⅳ的偏心量与偏心曲轴上偏心段Ⅱ、偏心段Ⅲ的偏心量相同；

同步齿轮箱组包括上齿轮箱与下齿轮箱，上齿轮箱通过联轴器Ⅰ与伸出固定框架的偏心曲轴一端头相连，下齿轮箱通过联轴器Ⅲ与伸出固定框架的偏心轴一端头相连，上齿轮箱与下齿轮箱之间通过联轴器Ⅱ相连且上齿轮箱、下齿轮箱的传动比均为1∶1。

进一步，上齿轮箱主要由齿轮箱Ⅰ、相互啮合且齿轮轴垂直相交的齿轮组Ⅰ以及绝对值编码器组成，齿轮箱Ⅰ上设有轴承，齿轮组Ⅰ的齿轮轴穿过轴承且齿轮组Ⅰ设置在齿轮箱Ⅰ内，绝对值编码器通过联轴器Ⅳ与穿过齿轮箱Ⅰ的齿轮轴一端头相连；

下齿轮箱主要由齿轮箱Ⅱ以及相互啮合且齿轮轴垂直相交的齿轮组Ⅱ组成，齿轮箱Ⅱ上设有轴承，齿轮组Ⅱ的齿轮轴穿过轴承且齿轮组Ⅱ设置在齿轮箱Ⅱ内；