[实用新型]轮毂自动打包机升降系统

说明书

本新型属于轮毂设备技术领域，具体涉及一种轮毂自动打包机升降系统。轮毂自动打包机升降系统，包括升降平台，升降平台上有履带，该升降系统包括位于升降平台外侧的主框架，主框架的一侧固定有液压缸，液压缸上端有链条，链条另一端分别连接升降平台的两侧；升降平台的侧面固定有U形轮，主框架的左右两侧对应设置有与U形轮匹配的竖杆；升降平台上有第一光电开关，主框架的左右两侧有位置开关。此轮毂自动打包机升降系统可以有效减少故障率，提高效率。

技术领域

本新型属于轮毂设备技术领域，具体涉及一种轮毂自动打包机升降系统。

背景技术

自动打包机为包装生产线上的关键设备，其升降系统一旦发生故障，将会造成大量成品轮无法正常包装下线，对生产现场轮毂的正常流转造成严重影响。现有打包机升降系统多为剪叉式升降机结构，存在效率低，故障率高，维修费时费力，维修成本高的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本新型提供轮毂自动打包机升降系统，将传统剪叉式升降机结构改为框架牵引式升降结构，此改进减少故障率，提高效率。

本新型提供轮毂自动打包机升降系统，包括升降平台，升降平台上有履带，该升降系统包括位于升降平台外侧的主框架，主框架的一侧固定有液压缸，液压缸上端有链条，链条另一端分别连接升降平台的两侧；升降平台的侧面固定有U形轮，主框架的左右两侧对应设置有与U形轮匹配的竖杆；升降平台上有第一光电开关，主框架的侧面固定有位置开关。对于液压缸上端和框架顶端可以设置滚轮，便于液压缸带动链条的移动。

进一步的，升降平台上有三条履带，每两条履带间有叉车叉口板，叉车叉口板的高度低于履带顶端高度。采用本技术方案，当需要取下轮毂时候，将货叉插入叉车叉口板上方，将包装好的轮毂取下。

进一步的，升降平台及主框架位于地坑的上方。采用本技术方案，当将升降平台上端履带与地面平行时候，底部正好位于地坑底端，该设计与打包平台相匹配，便于装配。

进一步的，沿着轮毂输送方向，轮毂依次经过轮毂打包平台、升降平台，当升降平台升到最高处时顶端和轮毂打包平台高度一致；当升降平台降到最低处时，顶端和地面平行。轮毂先经过打包，然后再进行向外输运。

进一步的，轮毂打包平台上固定有第二光电开关。第二光电开关与液压缸电性连接，采用本技术方案，通过轮毂的到达位置控制升降平台的升降。

进一步的，主框架的每一侧对应设置两个竖杆，两个竖杆位于链条两侧。采用本技术方案，在升降升降平台时候，可以保持升降平台的稳定性。

进一步的，主框架的外围有防护网，保证工作安全性。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该系统实现了轮毂包装后的快速输运，节能人力、物力，且装配容易，延长使用寿命。

(2)该系统为框架式牵引式升降机构，其主动力位置位于升降平台两侧。此设计不但有利于设备日常巡点检、设备润滑保养，也可以有效降低设备维修难度及节约维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本新型升降平台位于最上方时候结构示意图。

图2是本新型升降平台下降时候结构示意图。

图中，1、主框架，2、液压缸，3、竖杆，4、升降平台，5、叉车叉口板， 6、履带，7、链条，8、打包平台，9、U形轮，10、位置开关，11、地坑。

具体实施方式