[实用新型]一种改进的分馏器

说明书

本实用新型公开了一种改进的分馏器，包括加热腔和分馏腔，所述加热腔与分馏腔之间通过连接管道固定连接，所述加热腔固定架设在加热腔底座上，所述加热腔底座为四边框立体结构，且在加热腔的正下方设置有加热器，所述加热腔的顶面上通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴位于加热腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，所述加热腔的侧面顶部固定设置有进料管，对加热腔内部的原料进行搅拌时加热腔内的原料受热速度更快更加均匀，提高分馏速度，并通过在分馏腔内设置导流台，通过导流台的螺旋气流作用，实现多组气流体在分馏腔内实现轻重组分的分离。

技术领域

本实用新型涉及一种分馏技术领域，具体是一种改进的分馏器。

背景技术

传统均相液体多组份的分离过程多采用分馏塔和精馏塔，在分离过程中需要将轻组份加热汽化，经过多级汽液平衡后，实现轻重组份的分离，在大部分情况下，分离后塔顶馏出的气相轻组份需要进入水冷或空冷换热器中冷凝为液相，而塔底则需要对重组分进行连续加热蒸馏，在这些过程中，无论是加热还冷却都需要消耗大量能量，往往分离精度要求越高，分离所需要消耗的能量也会越多。

如专利申请号(CN201620958226.7)公开了一种离心式分馏器通过将多组分流体从底部进口进入到筒体内部，由下至上流动，在螺旋式导流板的作用下盘旋向上流动，形成离心力，重组分在离心力作用下向筒体侧面流动，最终在第一出口流出；轻组分在中心轴区域汽化集聚，最终通过中心轴上方的导流管，然后由第二出口排出，实现轻重组分的分离。

但是，该分馏装置在轻重组分的分馏过程中存在以下不足：

1、现有的分馏装置在分馏过程中对于原液在加热腔内部的受热速度缓慢，影响了分馏速度；

2、现有的分馏腔对于轻重组分的分离通过设置螺旋式导流板，使多组分流体在螺旋式导流板的作用下盘旋向上流动，形成离心力，从而实现轻重组分的分离，但是螺旋式导流板在分馏腔内极大的阻隔了多组分流体的流动作用，导致多组分流体在分馏腔内停留时间长，影响分馏效率，同时螺旋式导流板对多组分流体的离心力小，降低了多组分流体离心分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的分馏器，对加热腔内部的原料进行搅拌使加热腔内的原料受热速度更快更加均匀，提高分馏速度，并通过在分馏腔内设置导流台，通过导流台的螺旋气流作用，实现多组气流体在分馏腔内实现轻重组分的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的分馏器，包括加热腔和分馏腔，所述加热腔与分馏腔之间通过连接管道固定连接，所述加热腔固定架设在加热腔底座上，所述加热腔底座为四边框立体结构，且在加热腔的正下方设置有加热器，所述加热腔的顶面上通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴位于加热腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，所述加热腔的侧面顶部固定设置有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分馏腔固定架设在分馏腔底座上，所述分馏腔底座为长方体空腔结构，所述分馏腔底座表面的一侧通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一位于分馏腔底座的内部，所述分馏腔的内部底面上固定设置有导流台，所述导流台为空腔的圆锥形结构，且在导流台的台面两端分别设置有喷气头，所述导流台底面上固定连接有导柱，所述导柱为空腔结构，且导柱的另一端贯穿分馏腔底座设置在分馏腔底座的内部，且位于分馏腔底座内部的导柱上固定设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一通过齿轮带连接，所述分馏腔底座的内部固定设置有外接气管，所述外接气管在分馏腔底座内呈L型结构，且外接气管的竖直端插入在导柱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分馏腔的内部侧壁由下至上依次连接有螺旋叶片，且在分馏腔的内部顶面上竖直设置有导流管，且导流管的另一端连接有第一出口，所述分馏腔的侧面顶部设置有第二出口。