[实用新型]一种树脂防凝结搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种树脂防凝结搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶面上固定设置有防护盖，所述防护罩的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿防护盖设置在反应釜的内部，所述齿轮一两侧的防护盖内部分别设置有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的另一端贯穿防护盖的底面设置在反应釜的内部，所述防护盖内部的转轴二和转轴三上通过键连接设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮三分别设置在齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮三分别与齿轮一啮合连接，通过在反应釜内设置多个旋转方向的搅拌机构，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂加工设备技术领域，具体是一种树脂防凝结搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统的用于合成树脂的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通。搅拌装置一般分为浆式、推进式和涡轮式搅拌器浆式，但是目前的搅拌装置在对树脂进行搅拌的过程中，结构容易变形，而且搅拌不均匀，导致树脂在反应釜内凝结。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂防凝结搅拌反应釜，通过在反应釜内设置多个旋转方向的搅拌机构，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂防凝结搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜为桶状结构，且反应釜的底面为弧形结构，所述反应釜的顶面上固定设置有防护盖，所述防护罩的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿防护盖设置在反应釜的内部，且位于防护盖内部的转轴一上通过键连接设置有齿轮一，所述齿轮一两侧的防护盖内部分别设置有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的另一端贯穿防护盖的底面设置在反应釜的内部，且位于反应釜内部的转轴二和转轴三上固定设置有一对网格板，所述防护盖内部的转轴二和转轴三上通过键连接设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮三分别设置在齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮三分别与齿轮一啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴一位于反应釜内部的端面上固定设置有连接杆，所述连接杆的两端竖直设置有弧形搅拌板，所述弧形搅拌板与反应釜的内壁相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的端面上开设有进料口，所述进料口在纵向方向上位于防护盖的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的弧形底面中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴二与转轴三完全一致且关于转轴一在竖直方向对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动转轴一进行转动，使齿轮一与齿轮二和齿轮三啮合传动，使齿轮二带动转轴二转动，齿轮三带动转轴三转动，即实现转轴二和转轴三带动网格板对反应釜内的树脂原料进行不同方向的混合搅拌，同时通过转轴一带动连接杆驱动弧形搅拌板在反应釜内沿反应釜的侧壁进行转动，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。

附图说明

图1为一种树脂防凝结搅拌反应釜的正面结构示意图。

图2为一种树脂防凝结搅拌反应釜中反应釜俯视图的结构示意图。

图3为一种树脂防凝结搅拌反应釜中弧形搅拌板的结构示意图。

图中：反应釜1、防护盖2、电机3、转轴一4、齿轮一5、转轴二6、齿轮二7、转轴三8、齿轮三9、网格板10、连接杆11、弧形搅拌板12、出料管13、控制阀14、进料口15。