[实用新型]一种集装箱角柱的制造设备

说明书

本实用新型提供一种集装箱角柱的制造设备，包括外壳，外壳内壁下表面中心位置固定设置有模具条，外壳内壁上表面位于模具条上方固定设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端上固定设置有第一压板，模具条两侧对称设置有侧压装置，外壳上开设有进料口；侧压装置包括第二液压缸，第二液压缸固定设置在外壳内壁侧表面，外壳内壁下表面上固定设置有第一支撑架，第二液压缸一端贯穿第一支撑架，第二液压缸的伸缩端上设置有挤压块，第二液压缸上方设置有第三液压缸，第三液压缸固定在第一支撑架上，第三液压缸的伸缩端设置有运输装置，运输装置包括第二支架。本实用新型的有益效果是能提升制作效率，不需要人工调整板材位置，生产设备可以随时进行移动。

技术领域

本实用新型涉及一种角柱的制造设备，尤其是涉及一种集装箱角柱的制造设备。

背景技术

目前，国内集装箱生产企业内，对于集装箱角柱的生产方式普遍采用冲压成型单块角柱板材，但是冲压设备的冲压效果一般，同时还需要人工输送和调整板材位置，从而增加员工的操作危险系数，生产角柱的设备还不方便移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集装箱角柱的制造设备，能提升制作效率，不需要人工调整板材位置，生产设备可以随时进行移动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集装箱角柱的制造设备，包括外壳，所述外壳内壁下表面中心位置固定设置有模具条，所述外壳内壁上表面位于所述模具条上方固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端上固定设置有第一压板，所述模具条两侧对称设置有侧压装置，所述外壳上开设有进料口；所述侧压装置包括第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在所述外壳内壁侧表面，所述外壳内壁下表面上固定设置有第一支撑架，所述第二液压缸一端贯穿所述第一支撑架，所述第二液压缸的伸缩端上设置有挤压块，所述第二液压缸上方设置有第三液压缸，所述第三液压缸固定在所述第一支撑架上，所述第三液压缸的伸缩端设置有运输装置，所述运输装置包括第二支架，所述第二支架上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述第三液压缸的伸缩端内部，所述第二支架上设置有锥形摩擦轮，所述锥形摩擦轮上设置有从动齿轮，所述第二支架上固定设置有第一电机，所述第一电机的电机轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步的，所述外壳上位于所述进料口处设置有进料装置，所述进料装置包括第二电机，所述第二电机通过固定圈固定设置在所述外壳上，所述第二电机的电机轴上设置有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮两端通过支架固定设置在所述外壳上位于所述进料口处，所述第二摩擦轮下方设置有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮两端设置有固定块，所述支架与所述固定块之间通过螺杆相连接。这样不用人员进行手动调整，防止人员受伤。

进一步的，所述外壳下表面固定设置有移动轮，所述移动轮包括固定转盘，所述固定转盘内开设有空槽，所述空槽内设置有转块，所述转块下表面固定设置有支杆，所述支杆一端贯穿所述固定转盘并铰接有轮架，所述轮架上设置有转轮，所述支杆上位于所述转轮上方设置有挡板，所述挡板与所述轮架之间通过第一弹簧相连接。这样能使设备进行移动，使设备更加灵活。

进一步的，所述伸缩杆上位于所述第三液压缸的伸缩端与所述第二支架之间设置有第二弹簧。这样能增加所述第二支架与所述第三液压缸之间的弹性。

进一步的，所述移动轮均匀设置在所述外壳下表面四角。这样使移动更加方便。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案运输装置的设计能使成品自动脱落，减少人员操作，从而保证人员人身安全，移动轮的设计能使设备进行随意移动，不会在搬运设备而大费周章，设备设置的自动进料装置能提高设备的使用速率，螺杆的设计能调整第二摩擦轮和第三摩擦轮之间的距离，能对不同尺寸的型材进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型后视图；