[实用新型]内模芯及缩口模具

说明书

一种内模芯及缩口模具，用以改变管件的直径，所述内模芯开设有腔体，其特征在于，所述腔体包括第一缩管腔与第二缩管腔，所述第一缩管腔及第二缩管腔沿所述腔体的轴向依次设置并相互连通，第一缩管腔的内径大于第二缩管腔的内径。该内模芯通过设置多个缩管腔，使得收缩形变量大的管件能够一次收缩成形，减少加工过程且进一步提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，特别是涉及一种内模芯及缩口模具。

背景技术

现有技术中，对管件的缩口处理通常采用缩管机压收的方法或采用缩口模具与传送设备相配合冲压的方法。管件在收缩直径时，由于收缩形变量大，通常需要通过多种不同尺寸的缩口模具依次进行两次或两次以上的收缩过程，多次收缩的过程使管件加工过程繁复，且影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种改进的内模芯及缩口模具。该内模芯通过设置至少两个缩管腔，使得收缩形变量大的管件能够在内模芯的作用下一次收缩成形，减少加工过程且进一步提高生产效率。

一种内模芯，所述内模芯开设有腔体，所述腔体包括第一缩管腔与第二缩管腔，所述第一缩管腔及第二缩管腔沿所述腔体的轴向依次设置并相互连通，第一缩管腔的内径大于第二缩管腔的内径。

进一步地，所述腔体还包括第一引导腔，所述第一缩管腔通过第一引导腔连通外部，且所述第一引导腔的内径沿所述腔体的轴向逐渐减小。

进一步地，所述腔体还包括第二引导腔，所述第二引导腔与所述第二缩管腔相互连通，且所述第二引导腔的内径沿所述腔体的轴向逐渐减小，所述第二引导腔设置于第一缩管腔及第二缩管腔之间。

进一步地，所述第一引导腔与第二引导腔的纵截面均为锥形。

进一步地，所述第一引导腔与第二引导腔的锥度范围均为25°～45°。

进一步地，所述内模芯远离所述第一缩管腔的一端还开设有扩径腔，所述扩径腔与所述第二缩管腔相连通，且所述扩径腔的内径大于所述第二缩管腔的内径。

进一步地，所述第一缩管腔的侧壁沿径向开设有至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述第一缩管腔的内壁，并贯穿所述内模芯的端面。

进一步地，所述凹槽的数量为4个，且所述凹槽沿所述第一缩管腔的内壁周向均匀布设。

本实用新型还提供一种缩口模具，用以改变管件的直径，所述缩口模具包括内模芯及基体，所述内模芯为如上述任意一项所述的内模芯，所述基体套设所述内模芯。

进一步地，所述基体上开设有通孔，所述通孔沿轴向贯通所述基体，所述通孔供插设外部内径预设件插设。

进一步地，所述基体上沿径向开设有安装槽，所述安装槽供外部刀具固定安装。

进一步地，所述基体及所述内模芯分别开设有第一连通槽及第二连通槽，所述第一连通槽及第二连通槽相互连通，并使所述管件伸出所述内模芯的一端外露。

本实用新型提供一种内模芯，内模芯通过开设至少两个缩管腔，使得收缩形变量大的管件时，管件可以通过该内模芯一次收缩成形，简化加工过程，且进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的缩口模具及管件的结构示意图；

图2为图1所示的缩口模具及管件的剖视示意图；

图3为图1所示的缩口模具中基体的结构示意图；

图4为图1所示的缩口模具中内模芯的结构示意图；

图5为图4所示的内模芯的剖视示意图；

图6a为缩口模具未收缩管件时的工作示意图；