[实用新型]高精度微型补缩冒口壳

说明书

本实用新型涉及浇铸技术领域，且公开了高精度微型补缩冒口壳，包括外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有保温壳体，所述保温壳体的内壁开设有锥形通孔，所述锥形通孔的孔壁固定连接有发热壳体，所述发热壳体与保温壳体的上侧均开设有相互连通的进液孔，所述保温壳体内开设有多个隔热空腔，所述外壳体内开设有多个微型隔热腔。本实用新型提高了冒口壳的保温效果，有效的提高了冒口壳的补缩性能。

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及高精度微型补缩冒口壳。

背景技术

冒口壳是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口壳的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口壳的主要作用是补缩。铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。

现有的冒口壳由于其结构过于简单，导致冒口壳的保温效果较差，冒口壳内的金属液会快速冷却凝固，导致冒口内的金属液快速凝固为固态，无法对铸件进行补缩，影响了冒口壳的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冒口壳的保温效果较差导致补缩效果降低的问题，而提出的高精度微型补缩冒口壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度微型补缩冒口壳，包括外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有保温壳体，所述保温壳体的内壁开设有锥形通孔，所述锥形通孔的孔壁固定连接有发热壳体，所述发热壳体与保温壳体的上侧均开设有相互连通的进液孔，所述保温壳体内开设有多个隔热空腔，所述外壳体内开设有多个微型隔热腔。

优选的，所述保温壳体与发热壳体的具体形状均为锥形。

优选的，所述发热壳体的具体材质为沙子、铝热剂和粉煤灰的混合物。

优选的，所述保温壳体的具体材质为沙子、漂珠和耐火纤维棉的混合物。

优选的，所述外壳体靠近下端的外壁固定套设有支撑筒，所述支撑筒的具体形状为锥形。

优选的，所述支撑筒的外壁开设有多个气孔。

优选的，所述外壳体的外壁固定套设有两个限位环，两个所述限位环位于外壳体的中间部位。

优选的，所述隔热空腔的内部为真空。

优选的，两个所述限位环与外壳体一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了高精度微型补缩冒口壳，具备以下有益效果：

该高精度微型补缩冒口壳，通过设置的外壳体、保温壳体、发热壳体、进液孔、隔热空腔和微型隔热腔，使用时，金属液保存在发热壳体内，金属液使发热壳体内的温度升高，发热壳体的温度升高会使发热壳体内的铝热剂产生化学反应，铝热剂产生化学反应会产生大量热量，从而提高冒口壳的保温效果，保温壳体由沙子、铝热剂和粉煤灰的混合物制成，具有较好的保温性能，能够降低冒口壳内热量的流失速度，且保温壳体上的隔热空腔能够降低保温壳体的导热性能，从而有效的提高了冒口壳的保温效果，外壳体内开设有多个隔热腔，隔热腔能够降低热量的传导速度，从而降低冒口壳内金属液的凝固速度，提高了冒口壳的保温效果，有效的提高了冒口壳的补缩性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了冒口壳的保温效果，有效的提高了冒口壳的补缩性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度微型补缩冒口壳的结构示意图；