[实用新型]一种全自动冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体设置有筛料板，所述筛料板安装有振动器，所述分料箱的内部分碎屑收集腔和油水分离腔，所述油水分离腔的内底部设置有传动轴和隔离环，所述传动轴安装有承载板，所述传动轴与驱动电机相连，所述承载板下表面设有滚珠，所述承载板上安装有油水分离筒，所述油水分离筒开设有油水分离孔，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用振动器和筛料板之间的配合，使紧固件上粘附的铁屑掉入碎屑收集框内部，通过驱动电机、传动轴和承载板之间的配合，使油水分离筒快速旋转，利用产生的离心力将紧固件表面的油水分离到油水分离腔内部，实现对紧固件的筛料和油水分离。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为一种全自动冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

在生产钢钉等紧固件时，使用的全自动冷镦机先经过上料装置、冷镦装置，经过处理后的钢钉从冷镦装置中掉落到出料装置处，在接料处由于刚刚生产出的钢钉表面粘有铁碎屑，油渍和冷却水，如得不到正确的处理，钢钉表面易生锈，直接降低了其生产质量，因此需要人工对钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冷镦机，以解决上述背景技术中提出的传统的冷镦机不能对生产出的钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体的一侧设置有出料口，所述出料口的正下方设置有倾斜的筛料板，所述筛料板上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板下表面安装有振动器，所述分料箱为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱的内部被分隔板分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔，右侧为油水分离腔，所述分隔板的底部开设有连通口；

所述碎屑收集腔内部设置有碎屑收集框，所述碎屑收集框的底部开设有渗透孔，所述油水分离腔的内底部设置有传动轴和隔离环，所述传动轴在所述隔离环内部，所述传动轴的外侧安装有承载板，所述承载板位于所述油水分离腔内部，所述传动轴的底端竖直贯彻所述分料箱的底部，且与驱动电机相连，所述承载板与所述油水分离腔的内底面之间安装有滚珠，所述承载板的上表面安装有油水分离筒，所述油水分离筒与所述传动轴同轴，且所述油水分离筒的侧壁开设有油水分离孔，所述油水分离腔的底部设置有排液管。

优选的，所述油水分离腔的内底面开设有下环形槽，所述下环形槽位于所述隔离环内部，且与所述传动轴同轴，所述承载板的下表面开设有上环形槽，所述上环形槽与所述下环形槽相互对应，所述滚珠位于所述上环形槽与所述下环形槽之间。

优选的，所述承载板的上表面高于所述隔离环的上表面。

优选的，所述油水分离筒的下表面开设有两个限位孔。

优选的，所述承载板的上表面设置有两个限位柱，所述限位柱与所述限位孔相互对应。

优选的，所述排液管的外端安装有阀门。

优选的，所述分料箱远离所述冷镦机本体的一端焊接有推手。

优选的，所述分料箱的底部安装有万向轮。

优选的，所述油水分离筒的顶部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用振动器和筛料板之间的配合，对紧固件进行振动筛料，使紧固件上粘附的铁屑掉入碎屑收集框内部，通过驱动电机、传动轴和承载板之间的配合，使油水分离筒快速旋转，利用产生的离心力将紧固件表面的油水分离到油水分离腔内部，实现对紧固件的筛料和油水分离。

附图说明