[实用新型]一种用于连铸辊道的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒和同轴设置在所述辊筒两端的连接轴组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座之间，两根所述连接轴远离所述辊筒的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座内，还包括套管和水冷管，所述水冷管设置在所述辊筒内，其中一根所述连接轴的中部沿其轴向设有与套管匹配的条形通孔，所述套管的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒内，所述套管内设有第一进水管和第一出水管，所述水冷管通过所述第一进水管和第一出水管接入外界循环水路中，以在所述水冷管中通入循环水。本实用新型提供一种用于连铸辊道的双路冷却的冷却结构。

技术领域

本实用新型涉及传送设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸辊道的冷却结构。

背景技术

连铸辊道为连铸铸坯的输送设备，长期在高温环境下工作，以往的冷却方式为轴承座通水，并通过设置在轴承座侧面的喷头将水喷在辊子侧面，通过辊子端面封板上的腰型孔进入辊子内部，以实现辊道轴承座和辊体的冷却。

在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，该冷却采用浊环水开放式冷却，由于浊环水水质较差，容易造成轴承座水道的堵塞，生产一段时间后会因为堵塞造成辊道系统的冷却效果下降，增加了维护成本；第二，一旦轴承座水路堵塞，因为水路为内部钻孔形成，且走向复杂，无法进行有效的维修，只能更换处理，增加了生产成本；第三，由于轴承座和辊体冷却采用一路冷却水，一旦轴承座水路堵塞，势必造成辊体无水冷的状况，缩短设备的使用寿命；第四，该外喷水通常需要较大的水压，否则不足以使得喷头喷出的冷却水通过辊子端面封板上的腰型孔进入辊子内部，但由于水压较大，而辊子端面封板上的腰型孔为间断布置，当水流喷射到两个腰型孔之间的端面封板时，会造成冷却水的四处喷溅，喷溅到铸坯会对铸坯的质量造成一定的影响，喷溅到链条上会造成链条润滑脂的脱落，加剧链条的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连铸辊道的双路冷却的冷却结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒和同轴设置在所述辊筒两端的连接轴组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座之间，两根所述连接轴远离所述辊筒的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座内，还包括套管和水冷管，所述水冷管设置在所述辊筒内，其中一根所述连接轴的中部沿其轴向设有与套管匹配的条形通孔，所述套管的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒内，所述套管内设有第一进水管和第一出水管，所述水冷管通过所述第一进水管和第一出水管接入外界循环水路中，以在所述水冷管中通入循环水。

优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述轴承座的底座内部具有水冷腔，所述底座的一侧设有与所述水冷腔连通的第二进水管，其另一侧设有与所述水冷腔连通的第二出水管，所述第二进水管和第二出水管均接入外界循环水路中，以在所述水冷腔中通入循环水。

优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述轴承座的的外周上设有倒U形的凹槽，所述凹槽的外周设有与其匹配的倒U形的密封盖，所述密封盖可拆卸的设置在所述轴承座上，所述密封盖密封安装在所述轴承座上时，所述密封盖与所述凹槽的底壁之间留有间隙，所述间隙形成所述水冷腔，所述密封盖前侧下端和后侧下端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外沿分别连接有所述第二进水管和第二出水管。

优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述水冷管为U形管。

本实用新型的有益效果是：

1、在轴承座表面设置凹槽和密封盖，轴承座底座内部无水路，且水路走向简单，一旦堵塞容易维修；

2、轴承座和轧辊采用双路冷却水路，互相独立，即便一条水路堵塞也不影响另一条水路；

3、辊体冷却采用水冷管伸入辊体内部的方式，不存在喷溅问题。