[实用新型]一种热成型泡棉多工位热压水冷成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热成型泡棉多工位热压水冷成型装置，包括一个底座和两个固定板，底座的两侧均固定设有固定板，两个固定板之间且位于底座上方的部位设置有下模组件。本实用新型通过液压缸和热压组件，配合下模组件，可以对待加工的泡棉进行热压成型，通过限位机构，可以改变两个下模板的位置，使得其中一个下模板上的泡棉热压成型的同时，另一个下模板上的已成型的泡棉在其中一个冷却机构的作用下冷却，冷却完毕后将已成型的泡棉取下放上带加工的泡棉，再移动两个下模板的位置，使得带加工的泡棉位于热压组件的下方进行热压，刚热压成型的泡棉置于另一个冷却机构的下方进行冷却，不仅节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种泡棉，具体为一种热成型泡棉多工位热压水冷成型装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

目前，产生泡棉热压成型装置大多不具备冷却功能，当泡棉热压成型后需要将泡棉取下再将待加工的泡棉放置于加工位置进行加工，不仅耗时，降低了工作效率，而且由于刚生产的泡棉上的余热，在取下的过程中，不仅给人带来不适，甚至可能对人员造成烫伤，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种热成型泡棉多工位热压水冷成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热成型泡棉多工位热压水冷成型装置，包括一个底座和两个固定板，所述底座的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间且位于底座上方的部位设置有下模组件，所述下模组件由两个下模板组成，且下模板的顶端等距开设有若干开槽，所述下模组件的两侧均固定设有滑杆，且两个固定板的相对侧均开设有与滑杆相匹配的滑槽，位于所述下模组件和底座之间设置有限位机构，所述下模组件的顶部设置有顶板，所述顶板底端的四个边角均固定设有连接杆，且连接杆的底端与固定板顶端固定连接，所述顶板顶端的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板且正对于下模组件的部位设置有热压组件，所述顶板底端的两侧且远离热压组件的部位均设置有冷却机构，其中一个所述固定板的正面从左往右依次固定设有开关面板、控制器和驱动器，所述驱动器通过控制器余外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在底座的顶端，且步进电机与驱动器电性连接，所述步进电机的转轴固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端穿插有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的两端分别与两个固定板的相对侧固定连接，远离所述步进电机的下模板底端的中部固定设有连动杆，所述连动杆的底端固定设有滑块，所述滑块与螺纹杆位于两个限位板的部位螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压组件包括连接板，所述连接板顶端的中部与液压缸的活塞杆固定连接，所述连接板的底端固定设有电热丝层，所述电热丝层的底端固定设有上模板，且上模板的底端设有若干与开槽相匹配的凸起，所述电热丝层通过开关面板上设有的其中一个控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括盒体，所述盒体的顶端与顶板固定连接，所述盒体的底端固定设有框体，且框体上开设有若干开孔，所述盒体的底端且位于框体的部位从左往右依次等距固定设有三个风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体内且位于风扇下方等部位设置有循环管，所述盒体内固定设有水泵，所述循环管的两端均穿入盒体内，且循环管的一端与水泵的出水口相通，所述风扇和水泵均通过开关面板上设有的另一个控制开关与外接电源电性连接。