[实用新型]一种活性炭微砂高效沉淀器

说明书

本实用新型公开了一种活性炭微砂高效沉淀器，属于沉淀器领域。包括混凝室、晶核反应室、絮凝室和沉淀室，所述混凝室、所述晶核反应室、所述絮凝室内均设置有搅拌器，所述沉淀室内设有刮砂机和斜板模块，还包括活性炭接触室和缓冲室，所述活性炭接触室与所述混凝室连通，所述缓冲室通过管道与沉淀室底部相连通，缓冲室上还设有一回流管，所述回流管上设有一微砂循环泵，回流管末端连接至一泥砂分离器，所述泥砂分离器位于所述晶核反应室上方，混凝室内具有一与缓冲室连通的引流管。吸附了色素和溶解性COD的活性炭随泥砂一同沉淀在沉淀池底部，沿管道流动至缓冲室内与混凝室内的水体混合进行稀释，从而避免微砂循环泵负荷过大导致的堵塞以及损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭微砂高效沉淀器，属于沉淀器领域。

背景技术

微砂高速沉淀器是在传统沉淀法的基础上发展起来的，主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物，该工艺通过在污水中添加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，并结合斜板过滤的原理，在斜板的作用下，絮体沉淀至沉淀室的底部，过滤后的水通过出水口排出。

现有的沉淀器，无法针对呈现一定色度的废水进行有效处理，处理完成后的水体仍然具有颜色，处理不达标，比较常规的方式是在水体中加入活性炭对水体中的溶解性COD及色度进行吸附，但是由于引入了大量的活性炭，致使沉淀池底部的沉淀物增多，泥砂回抽时负荷增加，极易导致微砂循环泵堵塞或损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种活性炭微砂高效沉淀器，它解决了现有的沉淀器加入活性炭后微砂循环泵容易堵塞以及损坏的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种活性炭微砂高效沉淀器，包括混凝室、晶核反应室、絮凝室和沉淀室，所述混凝室、所述晶核反应室、所述絮凝室内均设置有搅拌器，所述沉淀室内设有刮砂机和斜板模块，还包括活性炭接触室和缓冲室，所述活性炭接触室与所述混凝室连通，所述缓冲室通过管道与沉淀室底部相连通，缓冲室上还设有一回流管，所述回流管上设有一微砂循环泵，回流管末端连接至一泥砂分离器，所述泥砂分离器位于所述晶核反应室上方，混凝室内具有一与缓冲室连通的引流管，所述引流管上设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，在活性炭接触室内加入活性炭，对水体中的溶解性COD和色度进行吸附，然后在混凝室内与微砂结合，在晶核反应室及絮凝室内进行反应，最后再沉淀室内沉淀，清水从上方溢出。

吸附了色素和溶解性COD的活性炭随泥砂一同沉淀在沉淀池底部，沿管道流动至缓冲室内与混凝室内的水体混合进行稀释，从而避免微砂循环泵负荷过大导致的堵塞以及损坏。

作为优选实例，所述活性炭接触室、所述缓冲室内均设置有搅拌器。

作为优选实例，所述调节阀为电磁阀。

作为优选实例，所述缓冲室沿其深度方向宽度递减。

作为优选实例，引流管的其中一端位于所述混凝室的中部。

本实用新型的有益效果是：吸附了色素和溶解性COD的活性炭随泥砂一同沉淀在沉淀池底部，沿管道流动至缓冲室内与混凝室内的水体混合进行稀释，从而避免微砂循环泵负荷过大导致的堵塞以及损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：混凝室1，晶核反应室2，絮凝室3，沉淀室4，搅拌器5，刮砂机6，斜板模块7，活性炭接触室8，缓冲室9，回流管10，微砂循环泵11，泥砂分离器12，引流管13，调节阀14。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。