[实用新型]一种扎带挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种扎带挤出模具，它包括内模、外模和分流器，外模一端设有挤压出口部，挤压出口部设置为扁平状结构，内模设置为缓冲锥形状，内模一端柱部，所述柱部外围设有凹槽，内模另一端设有锥形伸入部，内模内设有供金属丝穿过的通孔，通孔延伸至柱部和锥形伸入部端口，内模前端锥形伸入部插至外模内设有的弧形过渡坡段内部，内模和外模配合使用，所述分流器由进料筒和容置空腔组成，进料筒外围设有流料通道，外模整体设置于容置空腔内，外模和分流器相配合，扎带挤出模具内金属丝不外冒，能满足全自动扎带挤出模具机的快速生产，保证线束加工品质稳定，可以提升扎带挤出模具制造水平，提高线束加工品质，可以在全自动机使用从而提高生产效率、线束加工产品质量稳定的扎带挤出模具。

技术领域

本实用新型涉及一种扎带挤出模具制造技术领域，尤其涉及一种制作出特殊扎带结构的挤出模具

背景技术

目前，扎带挤出模具没有大量市场化以前，传统工艺固定电线或物体的时候，一般都采用绳索或扎线也叫扎丝，而越来越多的企业采用扎带挤出模具，涉及到以下几个方面：

1．传统的绳索和扎线一般采用PVC或纤维的材料制成，在日常使用中，跟着时间的推移，很快就会风化或腐烂，给使用后的物件带来不便。

2．传统出产的PVC扎线，它里面需要用到铁丝来加强本身的韧性与拉力，但是因为使用中一些PVC的外表经由长时间会脱离或老化，铁丝就会露出来直接扎伤物体，而假如用在电线电器上的话，就会有导电的危险。

3．无论是绳索仍是传统扎线，工人操纵的尺度也难同一，人工本钱较高。而扎带挤出模具的使用却相对简朴，而且尺度同一的便用方法，为企业带来较高的效力。

4．传统的PVC材料却难以达到欧盟制定的标准。

现有的扎带挤出模具普遍还存在的问题：不但需要人工裁切，并且在线束产品加工使用过程中，镀锌金属丝容易外冒，金属丝外冒容易扎伤物品，甚至直接扎伤电线以及生产人员手，导致电线露铜的安全隐患，在全自动扎带挤出模具机使用容易打扭，那么如何制作出不外冒且一体成型的扎带成为迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种如何制作出金属丝不外冒的镀锌扎带且能一体成型的扎带，盖扎带具有绑扎快速、绝缘性好特性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供是：

一种扎带挤出模具挤出模具，它包括内模、外模和分流器，所述外模设置为环形腔体结构，所述外模的开口部为弧形过渡坡段，所述外模一端设有挤压出口部，所述挤压出口部设置为扁平状结构，所述内模设置为缓冲锥形状，所述内模一端柱部，所述柱部外围设有凹槽，所述内模另一端设有锥形伸入部，所述内模内设有供金属丝穿过的通孔，所述通孔延伸至柱部和锥形伸入部端口，所述内模前端锥形伸入部插至外模内设有的弧形过渡坡段内部，内模和外模配合使用，所述分流器由进料筒和容置空腔组成，所述进料筒外围设有流料通道，所述进料筒两端设有螺纹机构，外模整体设置于容置空腔内，外模和分流器相配合。

作为本使用新型的进一步改进，所述内模和外模间隙设置为3-5mm。

作为本使用新型的进一步改进，所述内模直径为3-5cm，外模直径为5-8cm，分流器直径为9-15cm。

作为本使用新型的进一步改进，分流器上设有的螺纹机构与挤出机机头配合使用。

作为本使用新型的进一步改进，流料通道设置为至少二道，均匀分布于进料筒外壁内，流料通道端口与外模相连通。

作为本使用新型的进一步改进，所述分流器设置为锥形结构。

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：