[实用新型]一种电力电子型无功补偿组件的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种电力电子型无功补偿组件的散热装置,包括：包括外壳(1)、以及设置在外壳(1)上的涡轮风机(2)或轴流风机；所述涡轮风机(2)或轴流风机出风口设有一风道，风道上方设有散热孔(3)；散热器(4)固定在外壳内部，散热器(4)鳍片下方外壳上开通风孔(5)；所述散热器(4)上端固定有晶闸管可控硅模块(6)和温控器(7)；涡轮风机(2)或轴流风机与温控器(7)相连接。本实用新型在结构设计时需将电力电子开关的散热器竖置并完全放置在组件外壳内不允许裸露在外，从在组件内部形成散热风道，然后安装风机将散热器上的热量通过风道抽离到组件外壳外部，从而达到对电力电子开关强制风冷的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种电气领域，尤其是涉及一种电力电子型无功补偿组件的散热装置。

背景技术

传统的无功补偿设备采用纯机械开关或复合开关作为开关投切电容器，虽然结构简单，但负荷进行补偿时存在诸多固有缺陷。此类无功补偿设备触点动作速度慢，对快速频繁波动的冲击性负荷产生的无功功率不能有效补偿，频繁投切电容器过程中，时常引起较严重的电流涌流和操作过电压现象，严重影响了装置自身的使用寿命。不仅补偿效果不好还容易造成安全隐患。而将电力电子开关的作为投切开关的动态无功补偿设备虽然可以解决以上问题，但是电力电子开关在工作过程中会产生大量的热量，这些热量如果持续堆积达到电力电子开关极限温度就会造成电力电子开关击穿损坏,由于市面上没有带有强制风冷结构的电力电子型无功补偿组件，所以针对电力电子型无功补偿组件的散热问题，市场上迫切需要一种散热效果好的电力电子型无功补偿组件，本实用新型提供了电力电子型无功补偿组件的散热结构。

实用新型内容

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电力电子型无功补偿组件的散热装置，其特征在于，包括：包括外壳、以及设置在外壳上的涡轮风机或轴流风机；所述涡轮风机或轴流风机出风口设有一风道，风道上方设有散热孔；散热器固定在外壳内部，散热器鳍片下方外壳上开通风孔；所述散热器上端固定有晶闸管可控硅模块和温控器；涡轮风机或轴流风机与温控器相连接。

在上述的一种电力电子型无功补偿组件的散热装置，所述散热孔为圆形孔或长条形孔。

在上述的一种电力电子型无功补偿组件的散热装置，涡轮风机或轴流风机设置在散热器顶部或底部。

因此，本实用新型具有如下优点：1.在结构设计时需将电力电子开关的散热器竖置并完全放置在组件外壳内不允许裸露在外，从在组件内部形成散热风道，然后安装风机将散热器上的热量通过风道抽离到组件外壳外部，从而达到对电力电子开关强制风冷的效果。2.增加风的流量，利于空气流通，增强散热效果，可以延长设备使用寿命，避免电力电子开关由于温度过高导致的击穿损坏，散热孔可以防止固体物体侵入，防止人的手指接触壳内带电部分或运动部件。

附图说明

附图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

附图2是本实用新型的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，本实用新型包括外壳1、以及设置在外壳1上端的涡轮风机2；所述涡轮风机2出风口设有一风道，风道上方设有散热孔3，散热孔3为圆形孔或长条形孔；散热器(4)固定在外壳内部且在涡轮风机下方，散热器4鳍片下方外壳上开通风孔5；散热器4上端固定有晶闸管可控硅模块6和温控器7；涡轮风机2与温控器7相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。