[实用新型]一种烟囱钢内筒安装系统

说明书

本实用新型公开了一种烟囱钢内筒安装系统，采用在烟囱内部搭设流水线作业套架，将钛钢复合板在组合场卷制后，运至底层作业平台、施工外架和施工内架形成的组合套架上完成围板、拼接、焊缝检测、防腐、保温等工作。由于各道工序作业均在地面或作业平台上实施完成，安全施工环境良好，安全管理和质量控制容易，而且便于施工机具定置管理，可实行流水作业，工序衔接紧凑合理，筒体组合、焊接作业实施相对容易，施工效率高，质量和工期易于保证。由于减少了运输、拖运环节的机械设备的投入，施工成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及烟囱钢内筒的安装，特别涉及一种烟囱钢内筒安装系统。

背景技术

现有的燃煤电站工程烟囱，混凝土外筒尺寸大致如下：高195m，钢内筒高200m，直径9.5m，采用自立式结构，筒体材料采用Q235B+1.2钛钢复合钢板和Q235B普通钢板，13m以上材料采用钛钢复合板。13m以下采用普通钢板，钢板接长采用焊接接长，每段2m、由4块板组成。

上述烟囱钢内筒传统施工方法是先安装液压提升装置，同时在烟囱0m布置拖运轨道及拖运小车，然后将预制好的钢内筒分段逐节拖运至安装位置进行组装、焊接和提升，最终提升到顶。但是该方案存在以下问题：

1)预制场地大，道路运输条件较高。

2)需周边建筑物预留运输通道。

3)施工作业面单一，不能进行连续和多作业面施工。

4)对一个混凝土外筒内安装多个钢内筒的情况下，同步施工受限制。

5)整体施工周期较长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟囱钢内筒安装系统，以达到流水作业、施工效率高，质量有保证，施工安全、减少运输拖运成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟囱钢内筒安装系统，包括环形底层作业平台、施工外架、施工内架、液压提升系统和运料桁架；所述环形底层作业平台安装于混凝土外筒内部地面上，底层作业平台上方外侧搭设施工外架，内侧搭设施工内架，所述施工外架上由下到上依次搭设环形第二、三、四层外架作业平台，所述施工内架上由下到上在与施工外架相同的高度上依次搭设环形第二、三、四层内架作业平台；所述施工外架上位于第二层外架作业平台下方安装有环形轨道，所述环形轨道上安装有用于移动弧形钢板的手拉葫芦；所述液压提升系统安装于烟囱上部平台钢梁上，所述运料桁架一端与施工外架上部焊接，另一端与混凝土外筒壁固定连接，或者通过架设门型架的方式将运料桁架另一端延伸至烟囱外部。

上述方案中，所述液压提升系统包括四组液压千斤顶、钢绞索以及吊盘，四个液压千斤顶分别安装于烟囱上部平台钢梁的四个角上，钢绞索上部穿入液压千斤顶内，底部与焊接在钢内筒上的吊盘连接。

上述方案中，所述底层作业平台底部设置2-3台轴流风机。

上述方案中，相邻两层内、外架作业平台之间的距离为一节钢内筒的高度。

一种烟囱钢内筒安装方法，包括如下过程：

(1)钢内筒弧形钢板的卷制以及烟囱钢内筒安装系统的搭建：

将用于制作钢内筒的钢板卷制成一段一段的弧形钢板，多段弧形钢板可以围合成一节钢内筒；