[实用新型]基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备

权利要求书

1.基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于：包括搅拌模块、驱动模块、外部壳体模块；所述搅拌模块与驱动模块之间通过链条连接，与外部壳体模块之间通过轴承连接；

所述外部壳体模块包括搅拌主体壳体和驱动主体壳体，搅拌主体壳体靠近驱动主体壳体一侧上部设置进料口，远离驱动主体壳体一侧上部设置除尘口，下部设置出料口，除尘口与除尘装置连接；

所述除尘装置包含除尘通道和风机，除尘通道为圆台形壳体金属结构，除尘通道下部与除尘口通过焊接连接，上部与风机通过焊接或螺纹连接；

所述搅拌模块包括输送叶片、搅拌叶片、套管芯轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承密封组件、4号轴承密封组件；套管芯轴包括内芯轴和外芯轴；

所述3号轴承密封组件包括3号轴承、密封构件和压盖构件，密封构件为双层骨架油封，内嵌于压盖构件内侧，3号轴承内侧与外芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过外芯轴置于3号轴承外部，将3号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；

所述4号轴承密封组件包括4号轴承、密封构件和压盖构件，4号轴承内侧与内芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过内芯轴置于4号轴承外部，将4号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；

所述内芯轴与外芯轴依次通过1号轴承、2号轴承，1号轴承、2号轴承对内芯轴与外芯轴起到了支撑和轴向固定作用，保证内芯轴与外芯轴之间的轴向定位和独立旋转；

所述内芯轴为中空轴，包括配料入口、配料通道、配料喷口，其中配料通道设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴中间腔体中，配料喷口设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴端部，靠近驱动主体壳体一侧的内芯轴端部为密封状态，配料喷口布置在输送叶片和搅拌叶片的中间位置，配料通道与配料入口、配料喷口相通；

所述搅拌叶片与输送叶片之间应间隔一定距离，长度为搅拌主体壳体高度的0.1-0.5倍距离；

所述的搅拌叶片在多轴布置时，两轴之间每组搅拌叶片交错夹角为90度，避免回转搅拌过程相互干涉；

所述输送叶片为整体螺旋叶片，与外芯轴通过焊接连接；搅拌叶片为片状结构，两片为一组，两个片状结构之间夹角为180度，每一组搅拌叶片通过螺钉与内芯轴进行连接，设置搅拌叶片组数的范围为2-100组，搅拌叶片组数可根据搅拌设计方案进行调整；

所述搅拌模块的数量可设置2-10个，每相邻的两个搅拌模块的套管芯轴间距范围为搅拌叶片长度的1.0-2.0倍，每相邻的两个搅拌模块之间每组搅拌叶片交错夹角为30-90度，且每相邻的两个搅拌模块之间每组输送叶片的布置应错开1-100cm，避免回转搅拌过程相互干涉；

所述驱动模块包括大链条、小链条、大链轮、小链轮、大链条压轮、小链条压轮、同轴双电机；所述大链轮与外芯轴通过键连接方式进行连接，小链轮与内芯轴通过键连接方式进行连接；大链条、小链条将两台电动机动力分别传递给大链轮、小链轮，然后由大链轮带动外芯轴转动，由小链轮带动内芯轴转动；所述同轴双电机为两台电动机同轴对称布置，可分别通过调频器控制转速；所述大链条压轮、小链条压轮均通过圆柱形金属杆件外部壳体模块焊接，大链条压轮、小链条压轮外边缘均设有圆形凹槽，且以圆形金属杆件为轴心可进行自由旋转，大链条压轮通过其圆形凹槽与大链条搭接，小链条压轮通过其圆形凹槽与小链条搭接，大链条压轮、小链条压轮分别可对大链条、小链条进行压紧，防止跳齿。

2.根据权利要求1所述的基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于，所述输送叶片的外径应小于或等于搅拌叶片的长度，搅拌叶片的长度范围为10-50cm。

3.根据权利要求1所述的基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于，所述搅拌主体壳体和驱动主体壳体均采用高强合金材料，屈服强度不小于345MPa。

4.根据权利要求1所述的基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于，所述电动机功率范围为30-300kW，转速为500-3000r/min。

5.根据权利要求1所述的基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于，所述配料入口、配料通道、配料喷口的直径范围为5mm-50mm。

6.根据权利要求1所述的基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备, 其特征在于，可单独调整输送叶片和搅拌叶片的转速，且搅拌叶片转速要大于输送叶片转速。