[实用新型]一种废脱硝催化剂用破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上部焊接有支撑板，所述箱体上部一侧螺纹连接于电液推杆的外壳，所述电液推杆的推杆贯穿箱体焊接于第一压板中部，所述第一压板的一侧表面等距焊接有凸块，所述箱体的内壁顶部一侧焊接有第二压板，所述第二压板的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块，所述支撑板的中部开设有第二槽口，所述箱体的底部中央设置有物料出口，所述箱体的内壁底部靠近物料出口的顶部两侧均焊接第一斜面挡板，设置了压板，可以对各种形状的废脱硝催化剂进行挤压破碎，适用的范围广，节省了时间和人力，设置了斜面挡板，使破碎后的废脱硝催化剂更容易排出箱体外，不会出现堵料的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种废脱硝催化剂用破碎装置。

背景技术

现有的催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR 设备长期安全和稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85％以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80％左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是 90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的是板型，在使用中会有废脱硝催化剂产生，一般的破碎装置对版型的废脱硝催化剂破碎不易，功能单一，需人工进行挤压后再进行破碎，浪费了大量的时间和人力，且在破碎中还会破碎不均匀，会出现没有完全破碎的原料，为此，提出一种废脱硝催化剂用破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废脱硝催化剂用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体、第一转轴和第二转轴，所述箱体的内侧壁上部焊接有支撑板，所述箱体上部一侧螺纹连接于电液推杆的外壳，所述电液推杆的推杆贯穿箱体焊接于第一压板中部，所述第一压板的一侧下部焊接于第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端焊接于电液推杆的推杆顶部一侧，所述第一压板的一侧上部焊接于第二支撑杆的一端，所述第二支撑杆的另一端焊接于电液推杆的推杆顶部一侧，所述第一压板的一侧表面等距焊接有凸块，所述箱体的内壁顶部一侧焊接有第二压板，所述第二压板的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块，所述支撑板靠近电液推杆的一侧开设有第一槽口，所述支撑板的中部开设有第二槽口，所述箱体的底部中央设置有物料出口，所述箱体的内壁底部靠近物料出口的顶部两侧均焊接第一斜面挡板，所述第一斜面挡板与箱体内壁底面呈六十度夹角，所述箱体的内壁底部一侧设置有残渣出口，所述残渣出口位于第一槽口的下方，所述箱体的内壁底面靠近残渣出口的一侧焊接有第二斜面挡板，所述第二斜面挡板与箱体内壁底面呈四十五度夹角。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内壁顶部一侧等距开设第一槽道，所述支撑板一侧等距开设有第二槽道，所述第一压板的顶部焊接有与第一槽道相适配的滑轮，所述第一压板的底部焊接有与第二槽道相适配的滑轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部中央设置有物料进口，所述箱体的一侧上部通过螺丝安装有开关，所述箱体底部四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有万向轮。