[实用新型]一种复合孔穴蒸发换热管

说明书

一种复合孔穴蒸发换热管，包括管体以及与管体呈一体结构的螺旋状外翅片，外翅片一侧设有次级侧向翅片，外翅片顶部加工形成倾斜形状，且倾斜方向与次级侧向翅片的延伸方向一致，形成F型外翅片，外翅片之间的间隙形成相连通的复合螺旋通道，在所述F型外翅片上还加工出与螺旋通道既交错又连通的翅槽，螺旋通道被分割成多个复合孔穴结构，所述管体内表面凸设有内螺纹肋。优点：F型外翅片的间隙所形成的复合环形通道，提供了大量汽化核心，且利于气泡迅速长大并迅速溢出，同时，复合孔穴结构有利于蒸发换热过程中制冷剂流入孔穴，确保制冷剂的及时补入及蒸汽的有效排出，使得沸腾过程不断持续，从而达到强化沸腾换热的效果。

技术领域

本实用新型属于空调、制冷系统中的蒸发热交换管技术领域，具体涉及一种复合孔穴蒸发换热管。

背景技术

蒸发换热器是中央空调系统中必不可少的组件，而蒸发管是蒸发换热器的核心部件，其换热性能决定了蒸发换热器性能的高低。对于换热管制造行业来说，要提高制冷空调设备的能效，主要是通过提高换热管的换热效率来实现。在制冷和空调系统中所用的蒸发管，其制冷剂在管外沸腾时的沸腾换热热阻和管内强制对流换热热阻都相当大，甚至管外沸腾换热热阻大于管内强制对流换热热阻，因此，通过优化管外翅片结构，强化管外沸腾换热可以有效提高蒸发管的换热效率。

现有技术中，外翅片形状通常加工为T型。传统T型翅片易于加工，因此得到广泛采用。例如中国专利10135786.7中公开的“蒸发器传热管”及中国专利20297489.5中公开的“一种蒸发器用的热交换管”翅片均为T型翅片，翅片间隙形成孔穴结构，使之成为制冷剂形成气泡时所需的汽化核心，从而达到沸腾换热的效果。但T型翅片的加工过程是利用刀片将垂直的外翅片从顶部压平，压制过程中，受到压力作用的垂直翅片存在弯曲变形可能，造成T型翅片形状不规则，空穴结构大小不统一，影响蒸发管的换热性能。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种复合孔穴蒸发换热管。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种复合孔穴蒸发换热管，包括管体以及由管体上材料延展形成的呈螺旋状态的与管体呈一体结构的外翅片，所述外翅片一侧设置有次级侧向翅片，所述外翅片顶部通过刀片加工形成倾斜形状，形成F型外翅片，所述F型外翅之间的间隙形成相互连通的复合螺旋通道，在所述F型外翅片上还加工有与所述的螺旋通道既交错又连通的翅槽，将圆周上的F型外翅片贯穿分割，使所述螺旋通道被翅槽分割形成多个复合孔穴结构，所述管体内表面凸设有与管体呈一体结构的内螺纹肋。

进一步优选的结构，所述次级侧向翅片位于外翅片的任意一侧。

进一步优选的结构，所述翅片的倾斜方向与次级侧向翅片的延伸方向一致，形成F型外翅片。

进一步优选的结构，所述翅片的间距P为0.4～1.5mm。

进一步优选的结构，所述翅片的倾斜角度α为60～90°。

进一步优选的结构，所述次级侧向翅片与翅片的夹角β为60～90°。

进一步优选的结构，所述F型外翅片的高度H为0.4～1.0mm。

进一步优选的结构，所述次级侧向翅片的高度h为0.2～0.6mm。

进一步优选的结构，所述翅槽的横截面轮廓包括矩形、倒梯形和倒三角形。

进一步优选的结构，所述翅槽与轴线夹角γ为1～60°，槽深为0.3～1.0 mm, 周向翅槽数量为60～180条。

进一步优选的结构，所述内螺纹肋的高度为0.3～0.6㎜, 周向内螺纹肋数量为20～60条，螺旋角度为10～70°。