[实用新型]抛丸机自动上料装置

说明书

本实用新型涉及电镀设备技术领域，公开了一种抛丸机自动上料装置，包括上料箱、分路腔、转轮、喂料铲和驱动组件，分路腔中央固定安装有转轮，上料箱侧壁设有包括下料口、上料口和回收口，下料口、上料口和回收口相互远离，下料口、和回收口之间活动设有档片，上料口连通外部储料装置，上料口和外部储料装置之间固定安装有传送带，下料口末端安装有簸箕状的喂料铲，喂料铲面对抛丸机进料入口，回收口连通外部储料装置；通过分路腔内设置下料口和回收口，使物料能够根据情况进入抛丸机或回到储料装置，使设备具备了自动上料的功能，且抛丸机完成一批次的作业后无需等待上料装置补充物料，因为有效提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及抛丸机自动上料装置。

背景技术

抛丸机是将钢丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击工件表面，达到处理工件表面的作用，能使工件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力和抗腐蚀的能力，而且不含硅粉末，对环境污染小。抛丸机一般用于电镀行业的一些微型的、不规则的工件的抛光和打磨，或对压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰，也可加工磨砂面。抛丸机一般包括台车式、履带式、滚筒式、吊钩式等类型，以适应各种工艺的要求。

其中，履带式抛丸机是在抛丸室对工件进行抛丸处理，普遍适用于对小型工件进行抛丸作业。履带式抛丸机在零配件生产行业应用十分广泛。但是现有的履带式抛丸机普遍缺乏自动上料装置，大多数情况下均是利用人工的方式将工件送入抛丸室，工作效率低，人工的劳动强度高，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供抛丸机自动上料装置，该设计方案具备自动上料功能，减轻了人员工作负担，提升了工作效率的优点，解决了传统的抛丸机普遍不具有自动上料机制，或者自动上料效率低下的问题。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，包括上料箱、分路腔、转轮、喂料铲和驱动组件，上料箱为中空箱体，上料箱内腔设为分路腔，分路腔为圆形，分路腔中央固定安装有转轮，转轮外圆周焊接有转轮隔板，转轮隔板有六片且关于轴心对称装设，转轮隔板的宽度和分路腔半径相同，上料箱顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴向下贯穿上料箱顶部并插入分路腔内，第一电机的输出轴末端固定于转轮内，上料箱侧壁设有包括下料口、上料口和回收口，下料口、上料口和回收口相互远离，下料口、和回收口之间活动设有圆弧形的档片，档片长度大于下料口或回收口的内径，档片通过驱动组件驱动在分路腔内活动，上料口连通外部储料装置，上料口和外部储料装置之间固定安装有传送带，下料口末端安装有簸箕状的喂料铲，喂料铲面对抛丸机进料入口，回收口连通外部储料装置。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，其中上料箱内壁卡设有卡槽，卡槽有两个且分别和档片两侧尖端相互契合，两个卡槽分别开设于下料口和回收口外侧。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，其中驱动组件包括第二电机和主动皮带轮，第二电机输出轴连接主动皮带轮，档片顶部两端通过连接杆固定连接有传动皮带轮，主动皮带轮和传动皮带轮通过传动皮带联动。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，其中驱动组件还包括主动锥齿轮、传动锥齿轮和传动杆，主动锥齿轮固定于第二电机和传动锥齿轮均为圆锥状且螺纹槽相互契合，喂料铲底部焊接有旋转座，喂料铲底部通过旋转座活动连接于下料口底部，传动锥齿轮和旋转座通过传动杆联动。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，其中喂料铲左右侧面分别活动安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆末端均活动连接至下料口对应侧面。

本实用新型的抛丸机自动上料装置，其中下料口顶端面向前方延伸形成顶罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：