[实用新型]粉末冶金干粉成型试验机

说明书

本实用新型公开了粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。

技术领域

本实用新型属于干粉成型试验机相关技术领域，具体涉及粉末冶金干粉成型试验机。

背景技术

干粉成型试验机是小型压块机设备，干粉成型试验机适用于将各种粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方型、长方型、多边形、条型、枕型、面包型、菱型等不同规格形状，大小可自行调节，该系列产品压力可大可小，进料多少及成品密实度可以调节。

公开号为206048781U的专利文件公开了一种热压成型试验机，其创新点在于：还包括提升缸，所述提升缸和主油缸均安装在上横梁的上方，且提升缸的活塞杆和主油缸的柱塞均与升降平台的顶部固定连接，所述提升缸由油箱供油，本实用新型能够节省占地空间，降低安装成本，但是现有的粉末冶金干粉成型试验机技术存在以下问题：干粉成型试验机的碟簧在长期使用的过程中，其机械强度会发生相应的变化，会在使用的过程中产生接触噪音或者下压时因机械加压致使发热，导致顶压尺寸出现误差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金干粉成型试验机，为客户提供一种简易的实验粉料成型性能的便捷设备，同时该设备可试制简单的新产品，造价低，便于维护同时实验效率高，避免因实验长时间占用生产型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，所述油缸的底端端面贯穿设置有液压杆，所述液压杆可在油缸的驱动下相对于油缸进行上下移动，所述液压杆的底端端面通过螺丝插接设置有成型加压盘，所述成型机体的左侧设置有液压油箱，所述液压油箱的右上角通过螺丝栓接固定连接有泵箱，所述泵箱的顶端贯穿设置有进油管和出油管的一端，所述进油管位于出油管的左侧，所述进油管的另一端贯穿连接于油缸的顶端位置处，所述出油管的另一端贯穿连接于油缸的左侧在靠近底端边缘处的外表面，所述油液装置包括浸泡油桶、输油管和排油管，所述成型槽的底端设置有浸泡油桶，所述浸泡油桶套接于成型槽的内部，所述浸泡油桶的左端端面在靠近底端边缘处贯穿设置有排油管，所述浸泡油桶的右端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有输油管。

优选的，所述排油管的左端端口自成型机体的内壁贯穿至成型机体的外壁处，所述输油管的右端端口自成型机体的内壁贯穿至成型机体的外壁处。

优选的，所述浸泡油桶内存放的最大油液量为浸泡油桶容量的一半。

优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述支撑杆共设置有四组，所述支撑杆的高度均一致，所述支撑杆的顶端端面与台架的底端端面边角处进行固定。

优选的，所述成型加压盘与粉盘的直径一致，所述成型加压盘与粉盘为竖向相平行设置，所述成型加压盘可在液压杆的驱动下在位于成型槽的内部进行上下移动。