[实用新型]线缆用立式硅胶挤出生产线

说明书

本实用新型公开一种线缆用立式硅胶挤出生产线，包括依次安装的放线盘、第一牵引机、挤出机、硫化装置、第二牵引机和收线盘，所述硫化装置包括上行硫化段、下行硫化段和换向轮，此预热器包括水冷箱、加热箱和铜管线圈，所述加热箱安装在水冷箱上，所述铜管线圈安装在加热箱中并通有高频电流，所述铜管线圈的内径大于线缆的外径，且此铜管线圈与水冷箱连通。本实用新型该生产线能够同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆用立式硅胶挤出生产线，属于线缆加工技术领域。

背景技术

现有的硅橡胶挤出生产线，主要包括放线、前牵引、挤出机、硫化管道、后牵引、收线等设备，其通常采用悬链式硫化管硫化工艺及水平式热烘道硫化工艺，但是，橡胶挤出至导体上后，由于橡胶层具有一定的厚度，线缆在硫化管道中时，橡胶层内层和外层具有一定温差，外层硫化速度快、交联度高，而内层硫化速度慢、交联度低，使得线缆的绝缘层加工成型后，内层与外层之间存在应力差值，在长时间的使用过程中容易出现开裂，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆用立式硅胶挤出生产线，该生产线能够同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线缆用立式硅胶挤出生产线，包括依次安装的放线盘、第一牵引机、挤出机、硫化装置、第二牵引机和收线盘，所述硫化装置包括上行硫化段、下行硫化段和换向轮，所述上行硫化段和下行硫化段并列并竖直设置，所述换向轮位于上行硫化段和下行硫化段的上方，所述放线盘和收线盘并列安装在地面上并分别与上行硫化段和下行硫化段对应，所述上行硫化段和下行硫化段的正下方均安装有一导向轮，所述上行硫化段和挤出机之间安装有一预热器，此预热器包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述换向轮设置为两个，并分别安装在上行硫化段和下行硫化段的正上方。

2. 上述方案中，所述上行硫化段和下行硫化段均包括至少两个硫化管，且所述上行硫化段或下行硫化段的相邻两个硫化管之间具有一间隙，所述硫化管进一步包括两个硫化管单元，此两个硫化管单元对接设置并在对接侧开有硫化腔，此两个硫化腔围成一供线缆通过的硫化通孔，一个所述硫化管的至少一个硫化管单元通过一气缸安装在架体或墙体上，且此气缸安装在硫化管单元背离硫化腔的一侧。

3. 上述方案中，所述挤出机安装在上行硫化段和与其对应的导向轮之间。

4. 上述方案中，所述第一牵引机和与其对应的导向轮之间安装有一烘箱。

5. 上述方案中，所述感应预热器安装在测径仪与上行硫化管道之间。

6. 上述方案中，所述第二牵引机和收线盘之间安装有一火花测试仪。

7. 上述方案中，所述火花测试仪和收线盘之间安装有一印刷机。

8. 上述方案中，所述印刷机和收线盘之间安装有一静电过粉机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：