[实用新型]一种小型车床液压驱动刀具滑台

说明书

一种小型车床液压驱动刀具滑台，它涉及机械加工设备技术领域。它包含支撑台、夹具滑台、液压缸、夹具滑动座、限位竖板、限位结构、夹具块，所述夹具滑台设置在支撑台上，所述夹具滑台左侧设置有液压缸，所述液压缸包含有液压推杆，所述液压推杆与夹具滑动座固定连接，所述夹具滑台由滑台凸起和滑动平台组成，所述夹具滑动座包含夹具固定台和滑动斜块，所述夹具固定台和滑动斜块之间形成一个滑槽，所述滑槽与滑台凸起相对应，所述夹具滑动座上设置有夹具块，所述夹具块装夹有刀具。本实用新型有益效果为：液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种小型车床液压驱动刀具滑台。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械实用新型家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇实用新型转塔车床。

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

目前的小型车床中，刀具的移动不便，横向的对刀经常是由手工来对，不够精准，人工不够安全，而且保护措施不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小型车床液压驱动刀具滑台，液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含支撑台1、夹具滑台2、液压缸3、夹具滑动座4、限位竖板5、限位结构6、夹具块7，所述夹具滑台2设置在支撑台1上，所述夹具滑台2左侧设置有液压缸3，所述液压缸3包含有液压推杆31，所述液压推杆31与夹具滑动座4固定连接，所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22组成，所述夹具滑动座4包含夹具固定台41和滑动斜块42，所述夹具固定台41和滑动斜块42之间形成一个滑槽43，所述滑槽43与滑台凸起21相对应，所述夹具滑动座4上设置有夹具块7，所述夹具块7装夹有刀具，所述支撑台1两侧均设置有限位竖板5，所述限位竖板5上均设有多个限位结构6。

所述液压缸3上方设左右液压连接头8。

所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22模具一体成型。

所述夹具滑动座4由夹具固定台41和滑动斜块42模具一体成型。